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家具行业-漆房漆雾废气处理方案

作者:成都威隆时间:2020-11-03 11:28 次浏览

信息摘要:

志盛家具: 漆房漆雾处理技术方案 目录 第一部分 公司介绍 1 .公司概况 2.公司基本情况一览表 3.部分加工设备一览表 4.公司资质证书 5.公司荣誉证书 第二部分 技术方案 1 .总论 1.1项目...

志盛家具:漆房漆雾处理技术方案


目录
第一部分  公司介绍
§1 .公司概况
§2.公司基本情况一览表
§3.部分加工设备一览表
§4.公司资质证书
§5.公司荣誉证书
第二部分  技术方案
§1 .总论
§1.1项目概述
§1.2建设必要性
§1.3设计依据
§1.4可行性分析
§1.5技术原则
§1.6结论
§2.工程技术方案
    §2.1项目分析
§2.2工艺流程
§2.3工艺方案比较及处理方案的确定
§2.3.1喷漆房系统的分析比较
§2.3.2废气处理系统的分析比较
§2.3.3处理方案的确定
§2.4工艺技术方案                                     
§2.4.1喷漆房系统
§2.4.2废气处理系统
§2.4.3废水处理系统
         §2.4.4电气控制系统
§2.4.5喷漆房工作原理
§2.4.6喷漆房特点
§2.5治理前后各种平衡状况分析
§3.生产、安装及售后保证
§3.1生产、安装
§3.2售后服务承诺
§4.施工条件和进度计划
§4.1需方需满足的施工条件
§4.2计划进度
§5.组织管理措施
§6.操作维护措施
§7.项目造价及付款方式
§8.部分工程实例

第一部分、公司介绍

1、公司概况

成都威隆众诚环保设备有限公司(原成都鑫威隆机电设备有限公司)地处 “天府之国”-----成都平原,成立于1998年,集研发、生产、销售、贸易于一体,是全国最早投入开发家具环保产品的资深企业,是全国最大、最具实力的喷漆设备、中央除尘、打磨台设备、漆雾处理系统制造商之一。成都鑫威隆不仅提供设备,而且专注于整厂设计,专为各类家具企业量身定做,理念先进、专业、权威。威隆一直以节能、环保为己任,中央除尘器能够节能30%-80%。喷/烤漆房,节能、节省油漆达20%,空气净化能力达98%,底漆房、打磨房能够彻底清除各种油雾和粉尘。威隆低温等离子+UV光解漆雾处理经第三方检测机构检测VOC排放到达国家标准。威隆产品畅销全国,并远销海外,受到越来越多客户的青睐。公司现有员工136人。其中高级工程师6人,工程师8人,助理工程师6人,技术人员60余人。公司拥有行业内顶尖的加工制造设备和检验设备,包括转塔冲床2台,剪板机2台,折弯机3台,动平衡检校机1台,车、铣、刨床各一台,螺旋管机1台,各类焊接机20余台,风管制造机10余台。公司以优良的设备和严密的管控制度,保证交付给用户的每台设备都是合格的产品。

2、公司基本情况

成都威隆环保设备有限公司基本情况、资质证书、专利证书、如威隆官网-关于威隆-荣誉资质栏目所示

3、部分加工设备

如下表所示:



4、公司营业执照

第二部分 技术方案

§1 .总论
§1.1项目概述

喷漆作业,是家具厂生产工序的重要一环。喷漆过程中产生的有机废气、颗粒物粉尘影响了工人的身心健康,对周围大气造成污染。按照国家环保部门的相关要求,必须严格控制有机废气及粉尘的排放。给工人一个良好的工作环境,给企业一个可持续发展的空间,给祖国大地一片蓝天白云。

§1.2建设必要性

 喷漆过程中会产生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机物,并伴随颗粒物粉尘产生。这些有毒化学物质,对工厂周围的大气环境造成污染,也对工人身心健康造成伤害。对喷漆作业的治理可从根本上保护工厂周围大气环境,改善工人工作环境,保证工厂安全生产;而且减少油漆的消耗,减少返工率,为企业节约大笔资金,产生可观的经济效益,实现经济效益和社会效益的双赢。

§1.3设计依据

  • 《中华人民共和国环境保护法》;
  • 《机械设备安装工程及验收规范》;
  • 《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》;
  • 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);
  • 《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002);
  • 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);
  • 《湿法漆雾过滤净化装置》(HJ/T388-2007);
  • 《湿法漆雾过滤净化装置》(HJ/T388-2007);
  • 《工业有机废气催化净化装置》(HJ/T389-2007);
  • 《脉冲喷吹袋式除尘器技术标准》(JB/T8532-1997);
  • 《袋式除尘器技术要求》(GB/T 6719-2009);
  • 《滤筒式除尘器》(JB/T 10341-2002);
  • 《一般用途离心通风机技术条件》(JB/T 10563-2006)
  • 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ 87-85);
  • 《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008);
  • 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98);
  • 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88);
  • 《供配电设计规范》(GB50052-2009);
  • 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93);
  • 《包装储运图示标志》(GB/T191-2000);
  •  需方提供的要求。

§1.4可行性分析

²  喷漆房采用科学的环保处理方式,去除空气中的颗粒,严格控制有机废气及粉尘的排放。设备建成以后将大大减少喷漆房内的颗粒物;排放的空气达到《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的要求。降低了水资源的使用,降低了返工率,解决了排放空气不达标的问题,达到环保节能的目的。
²  喷漆房积极采用新材料、新配件、新技术,严格按照标准生产安装,保证设备长效稳定的运行。

§1.5技术原则

²  为了加强企业环境保护配套设施的建设,提高企业生存竞争能力,以及从保护大气环境,防治环境污染出发,在进行多方案比较的基础上,确定喷漆房的施工方案。
²  喷漆房的施工方案设计采用工艺先进、技术可靠,我国自主知识产权的专利技术,实现自动化控制和集中管理方便的方案,在尽量利用原有设备的基础上,又经济合理、节省占地、节约能源,降低运行管理费用。
²  根据企业自身的财力以及未来的发展规划,在充分考虑近、远期结合的前提下,合理确定建设规模。
²  达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。
²  选用可靠的设备,防止由于配件发生故障而影响生产。
²  为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量。

§1.6结论

喷漆房建设投入使用,具有减少污染物排放、改善周围环境、改善工作环境、产生良好经济效益的综合功效。该项目不但具有极高的环境效益和社会效益,同时还具有良好的经济效益。对保护环境、改善工作环境、节约资源,实施可持续发展战略具有重大的意义。

§2.工程技术方案

§2.1项目分析
喷漆工序,要求施工的环境干净整洁,保证喷涂工件的表面光洁度。喷漆产生的漆雾要及时排出,保证工人的身心健康。排出的漆雾要马上处理,不能污染大气。分析以上要求,我们可将工程项目分为2大系统:
  1. 喷漆房系统
  2. 废气处理系统
喷漆房系统应包含以下功能设计:
  • 房体结构。保证喷漆产生的漆雾不外泄,并为洁净的工作环境提供必要的条件。
  • 风送系统。为喷漆房内提供合理的空气流速,合理的换气次数。让产生的漆雾马上排走,保证工人的身心健康。
  • 过滤系统。保证送入喷漆房内的空气清洁,颗粒粒径控制在10μm以下,保证工件表面光洁度。
  • 照明系统。保证喷漆房内良好的照明。
  • 降尘系统。可对排放的废气进行预处理,去除废气中的颗粒物,为废气处理做一级准备。
二、经过对喷漆工艺的分析,油漆的种类及成分如下:
① PU面漆
PU面漆具体成分如下表2-1所示:



稀释剂即溶剂,用于调稀油漆,降低油漆的粘度,已能够用喷枪进行喷漆。本项目的稀释剂由甲苯、二甲苯以及乙酸丁酯组成,其甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等理化性质见下表2-4所示:



水性漆可达到排放标准,不另作处理,其它油性漆排放均超过限值,需进行VOC处理。
治理采用我公司研发的VOCs废气处理设备(专利号:201508127053),通过洗涤-干燥-光解-等离子-引风,达到环保要求后15m高排出室外。详细见方案。
两套漆房加一套底漆房采用一套威隆牌WLDLX-82K废气处理设备,该设备采用45kw离心风机,处理风量为80000m³/h,压力1000pa,设计风速8m/s。
每套需要处理的漆房都用风阀和防火阀隔离,安装风阀后能有效防止漆房之间窜风,消除安全隐患,并且通过变频器有效降低能耗30%-80%,所有管道均采用t1.2mm镀锌钢板制作,管道随风量而大小变化,达到管道内压力保持一致。
洗涤塔产生的废水进行沉淀,通过处理机处理后循环使用。
废气处理系统应包含以下功能:
  • 去除废气中的颗粒物。分解废气中的笨、甲苯、二甲苯及VOCS等有机物。严格控制有机废气及粉尘的排放,排放的空气达到《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的要求。
  • 根据规定,排风管道高度应达到15M。设备排放的标准要达到且低于国家标准。
  • §2.2工艺流程
     
    喷漆房工艺流程图

  • 艺说明
    工件进入喷漆房,先进行吹灰整理,再进行喷漆。喷漆产生的颗粒物经2次湿法处理进入水中,有机废气经等离子处理达标排放。废水经处理后,打回车间循环使用。产生的漆渣和污泥外运交由相关部门处理。                      

    §2.3工艺方案比较及处理方案的确定
    §2.3.1喷漆房系统的分析比较

    在喷漆房系统结构中,常采用的方式有两种:正压式油漆房和负压式油漆房。我们对这两种结构方式进行分析比较如下:
    ² 正压式油漆房:正压油漆房采用密闭的房体结构,向房内强制送入新鲜风,室内挖地坑,池内装水,空气携带漆雾从地坑水面经过,进入风道。出风口位置安装水帘,风道安装喷水头和阻挡物,多次降尘,废气经处理后气排出车间。正压式油漆房室内空气经多级过滤,可保证高质量的油漆表面光洁度。正压风机输送的是不含粘性油漆物质的车间空气,故风机寿命高,维护工作方便。
    因面漆喷涂要求施工环境洁净,故该结构常应用于面漆房²  负压式油漆房:负压油漆房使用开放的房体结构,靠抽风机向外抽风。室内挖地坑,池内装水,空气携带粉尘从地坑水面经过,进入风道。出风口位置安装水帘,风道安装喷水头和阻挡物,多次降尘,废气经处理后气排出车间。在降尘系统工作不正常的情况下,含粘性油漆物质的废气将经过抽风机,粘性油漆物质将粘附在风叶和风桶上,降低风机抽风效果,降低风机使用寿命,增加维护工作。但相较于正压油漆房,成本低,进出方便。
    因底漆喷涂要求施工环境宽敞,进出货方便,该结构常应用于底漆房。
    §2.3.2废气处理系统的分析比较
    有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的方法有:冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、等离子法等多种原理。我们对以上方法进行分析比较。
    ²  冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,喷涂工艺不宜采用。
    ²  活性炭吸附-回收法:有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小。在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。活性炭饱和后需要更换,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加。该方法投资成本低,使用成本高,容易造成滤网堵塞。一般不推荐使用。
    活性炭吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附
  • ²  解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点,适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
    ²  直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。一般不推荐使用。
    ²  等离子法:等离子法是采用脉冲高压高频电源和齿板放电装置放电,在放电设备中产生的由电子、离子、自由基和中性粒子所组成的电离气体就是等离子体。这些在强电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。此外,在强电场作用下产生的臭氧也具有较强的氧化能力,这样有机废气的气体分子最终被氧化成无污染的低分子化合物。由于整个反应过程是采用高压电场而在常温下进行,故又称低温等离子氧化工艺。整个系统运行成本低,设备自带高频变压器,运行功率小,耗电量低,且不需其它附带费用,推荐使用。
    ²  UV光解催化:是利用催化剂(光触媒TiO₂)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应最终将其转变为CO2,H2O或无机小分子物质。此法前期设备投入较高,但运行成本底,催化剂(光触媒TiO₂)耗材成本较低,维护方便,性能安全可靠,使用广泛。
    以上各种方法的优缺点见表1:
  • §2.3.3处理方案的确定
    通过以上过各技术的比较,结合公司的实际性质,我门决定采用以下方案对喷漆进行处理:
    ²  面漆房处理方法:正压漆房系统+UV光解催化+等离子废气处理
    ²  底漆房处理方法:负压漆房系统+UV光解催化+等离子废气处理
    采用以上方案可以满足面漆喷涂和底漆喷涂的不同要求,投资合理,节约占地,使用方便,运行费用低。
    §2.4工艺技术方案
    §2.4.1喷漆房系统
    u 漆房采用岩棉防火板制作,美观大方,安全可靠;
    u 喷台下沉,出风口安装水帘,对排放废气做一次预处理;
    u 表干房采用红外线烤灯,线缆安装符合安全规范;
    u 照明采用知名厂家灯管,线缆安装符合安全规范
    房体采用密闭设计,进风口安装初效过滤棉。
  • §2.4.2废气处理系统
    废气处理系统工艺流程如下
  • 工艺说明:
    1)废气经过管道收集后在风机的牵引下首先进入喷淋塔进行水处理
  • 去除漆雾颗粒,再经过喷淋塔顶部水汽分离器进行水气分离,降低废气温度。
    2)经过水汽分离器的气体进入干燥箱进行干燥,干燥后的气体进入光解系统进行光解,然后进行等离子低温处理,最后通过烟囱达标排放。
    处理系统技术说明:
  • 喷淋塔:


水洗塔采用科学环保的处理方式,通过水幕去除漆雾中的颗粒,严格控制粉尘的排放。设备建成以后将大大减少喷漆房排放的颗粒物;废水采用集中沉淀处理并循环使用,降低了水资源的使用。水洗塔采用科学的设计,选用新式结构和材料,严格按照标准生产安装,保证设备长效稳定。
  • 塔体结构。塔体采用鞍钢A级优质热镀锌板材,通过精密数控转塔冲床和数控折弯件加工为模块,由模块拼接而成,结构合理,密封良好,检修方便。循环水池采用冲折成型,使用铆接,焊接方式,防锈和防水处理制作,设计和制作工艺完全满足漆雾处理技术要求。
  • 水幕喷淋系统。喷漆产生的漆雾通过洗涤塔,由专用的漆雾水洗喷头喷洒水幕,高效过滤,喷头专业设计,难以堵塞。污水沉淀循环使用。水泵使用专用水泵,绝缘防护等级高,安全可靠,经久耐用。
  • 水雾分离器。使用鞍钢A级热镀锌板材冲折组装而成,设计合理,分离效果好。
  • 洗涤球过滤框。专用填料用铝合金管固定在镀锌钢板框架上,粘附效果好,漆雾凝固后很容易剥落,清理方便。
  • 分离液加注系统。采用专用加注泵,定量加入漆渣分离剂,确保漆渣析出,不堵塞喷淋系统。
干燥器;

干燥器采用镀锌板制作,数控加工,能去除空气中的水汽和粉尘。结构合理,维护方便。

VOCS处理系统:


有机物处理系统采用《低温等离子法》+ 《UV光催化氧化法》。
UV光催化氧化法:光催化氧化是利用催化剂(光触媒TiO₂)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应,最终将其转变为CO2,H2O或无机小分子物质。此法前期设备投入较高,但运行成本底,催化剂(光触媒TiO2)耗材成本较低,维护方便,性能安全可靠,使用广泛。
低温等离子法:等离子法是通过电场高强度直流电弧放电和高频感应耦合放电产生的等离子体分解有害物有机挥发物质为CO2,CO和H2O的一种方法。对VOCs的去除率高,适应性强,运行管理比较方便。此时的电子温度远远大于离子温度,为低温电离子。
    VOCS处理系统采用镀锌板制作,数控加工,喷塑处理。UV紫外线灯管采用当前世界行业先进技术生产,物化反应效果好,使用寿命长,灯管外套保护导管,清洁时方便,不易损坏。电缆接头作密封处理,安全可靠。等离子电场采用铝板制作,优化设计,避免接触不良引起的电弧,保证长效安全运行。系统电路控制元件采用国标(国内著名品牌)优质电气元件,完全符合国家,行业标准。安全,可靠。
     4)引风机



风机采用碳钢离心风机,轴承箱式,油浴式轴承,机油填加省时方便,采用挡油环、填料、迷宫三级密闭,确保运转中轴承长期运行。轴承座使用机油润滑,其设计运转寿命可达100000h。风机轴承采用国外知名品牌(SKF或NSK)。风机采用单吸离心式,风机静压效率大于70%,机械效率大于75%(见附图)。风机采用卧式安装,整体机座。电机基座采用滑轨式设计易于调整及更换。风机表面全部除锈处理并使用环氧富锌漆进行喷涂。电机采用国际知名品牌,电压380V,3相,50Hz,F级绝缘,B级温升,防护等级IP55。风机叶轮动平衡校准。电机和轴采用皮带传动,皮带安全系数1.5倍。风机机组震动不低于ISO2372规范之4.5mm/s等级,设置防振垫,隔振效率应≥80%。风机噪音1米范围内小于80dB(A)。








自动控制系统可保证工厂的安全、稳定、高效率运行,并减轻操作人员的劳动强度,使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统通过监视各设备的运行,将各操作集中化、自动化、最优化,在提高工厂运行可靠性并提高节能效果,确保安全性的同时,合理并迅速地收集、处理各种情报,提供最佳的运行管理信息。
1)概述
为了满足生产需要,以便操作和安全生产,根据工艺要求,对各工艺过程设置了必要的检测、控制和调节项目,并设置了安全报警及联锁装置。
2)主要调节控制项目
  • 喷漆房风机、照明、水泵、加热组等均集中控制。
  • 喷漆房各部件运转状况及故障情况均在打磨房电控箱HMI集中显示。
  • 控制系统通过热保护器对风机工作状态进行控制,超上限时风机自动停机,状态HMI显示。
  • 所有连锁受控点均在HMI显示。确保打磨房安全运行。
  • 系统全部控制线路的线号采用专用线号材料,正规打印,避免线号脱落,所有电源线路采用铜芯线。
  • 风机采用变频控制系统,可根据使用情况降低使用能耗。
 整个系统的运行采用集中控制,包括:风机启停控制;照明控制、加热系统的控制、降尘系统的控制、排风状态的监控等等。
4)接地
信号回路接地与屏蔽接地可共削一个单独的接地极,以保证控制系统正确可靠的运行。现场仪表,盘,箱,桥架,保护管等的保护接地均就近接电气保护接地系统。
5)布线
外部布线:采用穿电缆保扩,管直埋的架设方式,与动力电缆或其它工艺管线平行或交叉时,应保持施工规范允许的最小距离。
控制箱内布线:进入控制箱的电缆由底部进入,接线端子引系统控制点上。电缆采用桥架敷设,穿管保护。
6)我公司设计制作的油漆房控制系统具有完善的故障监控功能和保护功能:
1. 缺相保护;
2. 电机过载保护;
3. 电机状态监控;
4. 排风状态监控。
以上故障均集中处理,对异常部位采取停机保护。让设备管理人员及时知道设备的故障情况,并在最短时间内准确排除故障,保证设备正常运行。
§2.4.5喷漆房工作原理
工件进入喷漆房,先进行吹灰整理,然后进行喷漆工作。吹灰、喷漆产生的颗粒物经喷淋塔水处理,有机废气经干燥,光解,等离子低温处理后,通过15M高烟道达标排放。废水经沉淀、生化处理、消毒处理后达到使用标。
准,打回车间循环使用,不向外排放污水。产生的漆渣和污泥外运交由相关部门处理。
§2.4.6喷漆房的特点
²  房体结构美观大方,强度高。且防火、耐冲击,使用寿命长;
²  空气净化率高,可达到高标准的工件表面光洁度,提供产品质量;
²  抽风效果好,改善了工作环境,保护了工人的身心健康;
²  可大大降低返工率,为企业带来良好的经济效益;
²  采用先进的环保治理技术,为企业带来良好的社会效益;
§2.5治理前后各种平衡状况分析
根据经济合理、节省占地、节约能源,降低运行管理费用的原则,在设计上采用新技术,工艺上使用先进的设备制作加工,管理上严格控制生产、安装的每个环节,从而使交付给用户的每台设备均是质量可靠的产品。喷漆房采用先进的风送系统,性能稳定的废气处理系统,高效的污水处理系统,可让工作产生的漆雾迅速的排出,降解,达标排放。解决了过去空气污染严重的问题。设备投入运行后,漆雾收集率可提高到95%以上。废气处理效率可达90%以上。
表3:废气排放对比
名称 允许排放浓度mg/m3 允许排放速率mg/m3 实际排放浓度mg/m3
1 0.4 <0.8
甲苯与二甲苯 40 1.2 <40
VOCS 60 3.6 <30
注:执行标准(GB16297-1996)(DB44/814-2010)
项目实施后将为工人大大改善工作环境,给周围居民创造了良好的人居环境,可杜绝对当地流域的环境污染影响。改善当地流域的空气质量状况,
有利于促进当地的建设和可持续发展。为长期可持续发展战略打下重要的基础,将赢得良好的环境、经济和社会效益。
§3.生产、安装及售后保证
§3.1生产、安装
公司根据此次项目情况组建项目部,项目部由公司总经理直接管理,项目部下设设计组、生产组、采购组、安装组、后勤保障组。

(一)各组职责:

  1. 设计组:根据合同和现场条件完成图纸的设计,并出生产图纸交生产组生产,生产过程中跟踪生产情况。
  2. 生产组:根据图纸合理安排生产。保证产品质量、按期交货。
  3. 采购组:根据项目采购清单采购生产、安装所需的材料。并提供所材料的资质文件。
  4. 安装组:现场执行项目项目经理负责和业主方沟通协调,合理调配项目组资源,合理安排工作,保证安装质量按照合同工期完成。
  5. 后勤保障组:为项目部提供后勤保障。
(二) 组织措施
1、确保安全生产的技术组织措施
    1)认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度;
2)做好安全工作宣传教育工作,坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规条例制度,组织学习国家有关安全规范。
3)贯彻全员、全面、全过程、全候(即人人、处处、时时、事事)的"四全"安全管理制度。
4)组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全快会活动,建立严格的安全奖罚制度,促进工人班组安全生产积极性。

2、安全技术措施及管理措施
1)  工人进场前必须进行三级安全教育,进入施工现场必须带安全帽。
2)  加强施工设备的管理,经常检查。
3)  加强对施工现场管理,坚持科学管理,文明施工。
3、高空作业安全技术措施
1)  高空作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。
2)  高空作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备,必须加以检查,确认完好方能投入使用。
3)  高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训考试合格后持证上岗。
4)  施工前对高空作业的安全技术设施进行检查验收,发现隐患必须及时处理。
5)  高空作业人员要按照要求佩带安全带,必要时要在相关部位设置安全索,并定期对所使用的安全用具进行安全性能检查,排除和报废不可靠的器材和用具。
4、机电设备安全技术措施
1)  施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN-S接零保护系统》
2)  起重作业时,重物下方不得有人停留。
3)  各种设备做好接零保护和防雷设施,大型机械设备严格接地,定期检查机具,夜间施工要有足够照明。
所有施工现场用电设备、工具要配备两级触电保护装置,特别是
  1. 手执用电工具、设备的操作人要配备必要的绝缘手套和绝缘胶靴,
  2. 部分用电部位检修时要在配电箱柜内悬挂警示标志。
  3. 由于施工现场的易燃材料较多,为保证施工生产的顺利进行,我们将采取下列的措施满足安全生产消防保障的要求:
  4. 现场不准随便吸烟,吸烟要到指定的吸烟处,现场消火栓要有明显的标志,不准压挡,要保持消防道路的通畅。
  5. 现场草帘、锯沫、刨花等易燃物品,应随时清理干净,并堆放到指定地点,汽油、氧气等易燃易爆化学物品,要加强管理,按指定地点(远离施工场地)分库存放,不用时及时运出现场。
  6. 施工用火,电气焊必须执行审批制度,办理用火手续,开用火证明,并有防火设施,设现场监护人员。
5、确保施工工期的技术组织措施

§5.组织管理措施

§6.操作维护措施

§7.项目造价及付款方式

§8.漆房喷漆、漆雾废气处理部分工程实例

  1. 采取强有力的组织措施,针对该本程工期特点,项目部各级管理人员必须在开工前保证全部按时到位,以全新的工作姿态和全部工作精力立即开展工作,并严格坚守岗位,对施工展开全过程的管理、监督和检查。
  2. 施工队伍在单位调集能力强、技术熟练、具有丰富施工经验的专业队伍上场,队伍数量一定满足施工进度的要求。
  3. 强化计划管理。采取关死门,倒排工期的办法,制定详细的日历,工期保证计划,并落实到每个班组和个人,明确责任和奖罚。做到日保旬,旬保月,月保季。
  4. 突出重点,狠抓关键工序施工。抓住基础施工、主体施工、结构施工、内外装饰等主要工序,实施网络计划指导施工。
  5. 1)  严格执行材料供应计划,工程材料由项目部统一采购供应,周转材料储备充足,减少二次倒运。
    2)  技术人员做好技术交底工作,施工前应让工人对每道工序认真了解,避免不必要的返工浪费,做好成品保护,减少损坏材料,及时回收剩余及废旧材料

    §3.2 售后服务承诺

    1.  供方及时向需方提供按合同规格的全部技术资料和图纸、质量记录、质量证明文件;
    2.  供方加强售前、售中、售后服务,把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、生产的全过程;
    3.  供方设有技术支持响应热线,供用户及时反映各种情况,为用户解决实际问题;做到用户对质量不满意,服务不停止;
    4.  供方定期进行跟踪服务,了解技术人员服务满意度,用户设备运行状况和用户使用要求。供方设有总经理负责制的用户服务投诉处理机制,处理用户因供方服务不当而投诉的问题。
    5.  如我公司产品出现问题,在接到用户电话1小时内响应。属于用户不能解决的问题,我公司售后服务人员市内2小时、省内24小时、省外48小时到达现场并做出用户满意的答复或处理。
    6.  设备安装完毕,我公司免费培训2-3人维护人员,确保维护人员了解设备结构及性能,顺利的完成设备的维护工作。

    §4.施工条件和进度计划
    §4.1需方需满足的施工条件

    ² 土建工作修建完毕,施工过程中的土建配合(打墙洞、密封等)。
    将进电源接至配电柜进线端(3相5线)
  6. 提供安装所需叉车和吊车。
  7. 提供安装人员的食宿。
  8. 提供施工所需的电源,气源。
  9. 以上项目费用预估如下:
    • 建立健全的、完备的生产管理机构。
    • 对入厂职工进行必要的考核。
    • 组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。
    • 聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。
    • 建立健全的管理规章制度。
    • 组织专业技术人员提前进岗,参与施工安装、设备调试及工程验收的全过程,为今后的正常运转奠定基础。
    • 按工艺流程认真制定每个工序的操作程序。
    • 制定设备的技术操作与维护规程,操作人员必须严格执行。
    • 配备专业齐全的管理和操作人员,明确职责,确保生产安全运行。
    • 建立检修和定期维修制度,加强设备的定期维修和保养,以提高设备的完好率,延长设备的使用寿命。
    • 进厂职工需进行岗位技术培训,加强对职工及操作工人的生产安
  10. 措施及防火意识的培养。
    • 项目造价请参见附件(报价单)。
    •  工程货款按下列方式支付:
  11. 1、合同签订,贵司付定金40%;
    2、设备发货前,贵司付总款的50%;
    3、全部工程完工,验收合格,贵司付余款。
    4、此报价含运费,含安装。



    综上所述是成都威隆环保设备有限公司针对志盛家具:漆房漆雾处理技术解决方案,此方案一对一量身定制。(此方案版权归成都威隆所有,未经许可不得转载)


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