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木业家具行业-漆房喷漆废气处理方案

作者:成都威隆时间:2020-11-04 16:14 次浏览

信息摘要:

一、项目概述 木业家具漆房喷漆作业,是家具厂生产工序的重要一环。喷漆过程中产生的有机废气、颗粒物粉尘影响了工人的身心健康,对周围大气造成污染。按照国家环保部门的相关...

一、项目概述

木业家具漆房喷漆作业,是家具厂生产工序的重要一环。喷漆过程中产生的有机废气、颗粒物粉尘影响了工人的身心健康,对周围大气造成污染。按照国家环保部门的相关要求,必须严格控制有机废气及粉尘的排放。给工人一个良好的工作环境,给企业一个可持续发展的空间,给祖国大地一片蓝天白云。因此漆房喷漆废气处理设备安装及方案实施,显得尤为重要

二、建设必要性

 漆房喷漆过程中会产生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机物,并伴随颗粒物粉尘产生。这些有毒化学物质,对工厂周围的大气环境造成污染,也对工人身心健康造成伤害。对喷漆作业的治理可从根本上保护工厂周围大气环境,改善工人工作环境,保证工厂安全生产;而且减少油漆的消耗,减少返工率,为企业节约大笔资金,产生可观的经济效益,实现经济效益和社会效益的双赢。

三、设计依据

  • 《中华人民共和国环境保护法》;
  • 《机械设备安装工程及验收规范》;
  • 《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》;
  • 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);
  • 《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002);
  • 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);
  • 《湿法漆雾过滤净化装置》(HJ/T388-2007);
  • 《湿法漆雾过滤净化装置》(HJ/T388-2007);
  • 《工业有机废气催化净化装置》(HJ/T389-2007);
  • 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ 87-85);
1.1可行性分析
²  废气处理设备采用科学的环保处理方式,去除空气中的颗粒,严格控制有机废气及粉尘的排放。设备建成以后将大大减少喷漆房内的颗粒物;排放的空气达到《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的要求。降低了水资源的使用,降低了返工率,解决了排放空气不达标的问题,达到环保节能的目的。
²  废气处理设备积极采用新材料、新配件、新技术,严格按照标准生产安装,保证设备长效稳定的运行。
§1.2技术原则
²  为了加强企业环境保护配套设施的建设,提高企业生存竞争能力,以及从保护大气环境,防治环境污染出发,在进行多方案比较的基础上,确定废气处理设备的施工方案。
²  废气处理设备的施工方案设计采用工艺先进、技术可靠,我国自主知识产权的专利技术,实现自动化控制和集中管理方便的方案,在尽量利用原有设备的基础上,又经济合理、节省占地、节约能源,降低运行管理费用。
根据企业自身的财力以及未来的发展规划,在充分考虑近、远期结合
²  的前提下,合理确定建设规模。
²  达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。
²  选用可靠的设备,防止由于配件发生故障而影响生产。
²  为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量。
§1.3结论

废气处理设备建设投入使用,具有减少污染物排放、改善周围环境、改善工作环境、产生良好经济效益的综合功效。该项目不但具有极高的环境效益和社会效益,同时还具有良好的经济效益。对保护环境、改善工作环境、节约资源,实施可持续发展战略具有重大的意义

四.工程技术方案

§4.1项目分析
喷漆工序,要求施工的环境干净整洁,保证喷涂工件的表面光洁度。喷漆产生的漆雾要及时排出,保证工人的身心健康。排出的漆雾要马上处理,不能污染大气。分析以上要求,我们可将工程项目分为2大系统:
  1. 喷漆房系统
  2. 废气处理系统
喷漆房系统应包含以下功能设计:
  • 房体结构。保证喷漆产生的漆雾不外泄,并为洁净的工作环境提供必要的条件。
  • 风送系统。为喷漆房内提供合理的空气流速,合理的换气次数。让产生的漆雾马上排走,保证工人的身心健康。
  • 过滤系统。保证送入喷漆房内的空气清洁,颗粒粒径控制在10μm以下,保证工件表面光洁度。
  • 照明系统。保证喷漆房内良好的照明。
  • 降尘系统。可对排放的废气进行预处理,去除废气中的颗粒物,为废气处理做一级准备。
二、经过对喷漆工艺的分析,油漆的种类及成分如下:
① PU面漆
PU面漆具体成分如下表2-1所示:






油性漆排放均超过限值,需进行VOC处理。
治理采用我公司研发的VOCs废气处理设备(专利号:201508127053),通过洗涤-干燥-光解-等离子-引风,达到环保要求后15m高排出室外。详细见方案。
六号车间四套喷漆房配置一套WLDLZ-82K-B废气处理设备;WLDLZ-82K-B废气处理设备采用55kw离心风机,处理风量为92000m³/h,压力1000pa,设计风速8m/s,建议错峰使用。
每套需要处理的漆房都用风阀和防火阀隔离,安装风阀后能有效防止漆房之间窜风,消除安全隐患,并且通过变频器有效降低能耗30%-80%,所有管道均采用t1.2mm镀锌钢板制作,管道随风量而大小变化,达到管道内压力保持一致。

洗涤塔产生的废水进行沉淀,通过处理机处理后循环使用。
废气处理系统应包含以下功能:
  • 去除废气中的颗粒物。分解废气中的笨、甲苯、二甲苯及VOCS等有机物。严格控制有机废气及粉尘的排放,排放的空气达到《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的要求。
  • 根据规定,排风管道高度应达到15M。设备排放的标准要达到且低于国家标准。
§4.2喷漆房喷漆废气处理工艺流程:

工件进入喷漆房,先进行吹灰整理,再进行喷漆。喷漆产生的颗粒物经2次湿法处理进入水中,有机废气经等离子处理达标排放。废水经处理后,打回车间循环使用。产生的漆渣和污泥外运交由相关部门处理。                      
§4.3工艺方案比较及处理方案的确定
§4.3.1喷漆房系统的分析比较

在喷漆房系统结构中,常采用的方式有两种:正压式油漆房和负压式油漆房。我们对这两种结构方式进行分析比较如下:
² 正压式油漆房:正压油漆房采用密闭的房体结构,向房内强制送入新鲜风,室内挖地坑,池内装水,空气携带漆雾从地坑水面经过,进入风道。出风口位置安装水帘,风道安装喷水头和阻挡物,多次降尘,废气经处理后气排出车间。正压式油漆房室内空气经多级过滤,可保证高质量的油漆表面光洁度。正压风机输送的是不含粘性油漆物质的车间空气,故风机寿命高,维护工作方便。
因面漆喷涂要求施工环境洁净,故该结构常应用于面漆房。
²  负压式油漆房:负压油漆房使用开放的房体结构,靠抽风机向外抽风。室内挖地坑,池内装水,空气携带粉尘从地坑水面经过,进入风道。出风口位置安装水帘,风道安装喷水头和阻挡物,多次降尘,废气经处理后气排出车间。在降尘系统工作不正常的情况下,含粘性油漆物质的废气将经过抽风机,粘性油漆物质将粘附在风叶和风桶上,降低风机抽风效果,降低风机使用寿命,增加维护工作。但相较于正压油漆房,成本低,进出方便。
因底漆喷涂要求施工环境宽敞,进出货方便,该结构常应用于底漆房。
§4.3.2废气处理系统的分析比较
有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的方法有:冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、等离子法等多种原理。我们对以上方法进行分析比较。
   1、冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,²  可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,喷涂工艺不宜采用。
   2 、活性炭吸附-回收法:有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小。在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。活性炭饱和后需要更换,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加。该方法投资成本低,使用成本高,容易造成滤网堵塞。一般不推荐使用。
   3 、活性炭吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点,适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
   4、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。一般不推荐使用。
   5、等离子法:等离子法是采用脉冲高压高频电源和齿板放电装置放电,在放电设备中产生的由电子、离子、自由基和中性粒子所组成的电离气体就是等离子体。这些在强电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。此外,在强电场作用下产生的臭氧也具有较强的氧化能力,这样有机废气的气体分子最终被氧化成无污染的低分子化合物。由于整个反应过程是采用高压电场而在常温下进行,故又称低温等离子氧化工艺。整个系统运行成本低,设备自带高频变压器,运行功率小,耗电量低,且不需其它附带费用,推荐使用。
  6、UV光解催化:是利用催化剂(光触媒TiO₂)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应最终将其转变为CO2,H2O或无机小分子物质。此法前期设备投入较高,但运行成本底,催化剂(光触媒TiO₂)耗材成本较低,维护方便,性能安全可靠,使用广泛。

上述6种方法的优缺点见表1:

§4.3.3处理方案的确定
通过以上过各技术的比较,结合公司的实际性质,我门决定采用以下方
案对喷漆进行处理:
 

  • 面漆房处理方法:正压漆房系统+UV光解催化+等离子废气处理
  • 底漆房处理方法:负压漆房系统+UV光解催化+等离子废气处理

采用以上方案可以满足面漆喷涂和底漆喷涂的不同要求,投资合理,节约占地,使用方便,运行费用低。
§4.4工艺技术方案
§4.4.1喷漆房系统

  1. 漆房采用岩棉防火板制作,美观大方,安全可靠;
  2. 喷台下沉,出风口安装水帘,对排放废气做一次预处理;
  3. 表干房采用红外线烤灯,线缆安装符合安全规范;
  4. 照明采用知名厂家灯管,线缆安装符合安全规范
  5. 房体采用密闭设计,进风口安装初效过滤棉。

§4.4.2废气处理系统
废气处理系统工艺流程如下 :


§4.4.3喷漆房工作原理
工件进入喷漆房,先进行吹灰整理,然后进行喷漆工作。吹灰、喷漆产生的颗粒物经喷淋塔水处理,有机废气经干燥,光解,等离子低温处理后,通过15M高烟道达标排放。废水经沉淀、生化处理、消毒处理后达到使用标准,打回车间循环使用,不向外排放污水。产生的漆渣和污泥外运交由相关部门处理。
§4.4.4喷漆房的特点

  • 房体结构美观大方,强度高。且防火、耐冲击,使用寿命长;
  • 空气净化率高,可达到高标准的工件表面光洁度,提供产品质量;
  • 抽风效果好,改善了工作环境,保护了工人的身心健康;
  • 可大大降低返工率,为企业带来良好的经济效益;
  • 采用先进的环保治理技术,为企业带来良好的社会效益;

§4.5治理前后各种平衡状况分析
根据经济合理、节省占地、节约能源,降低运行管理费用的原则,在设计上采用新技术,工艺上使用先进的设备制作加工,管理上严格控制生产、安装的每个环节,从而使交付给用户的每台设备均是质量可靠的产品。喷漆房采用先进的风送系统,性能稳定的废气处理系统,高效的污水处理系统,可让工作产生的漆雾迅速的排出,降解,达标排放。解决了过去空气污染严重的问题。设备投入运行后,漆雾收集率可提高到95%以上。废气处理效率可达90%以上。
废气排放对比:

注:执行标准(GB16297-1996)(DB44/814-2010)
项目实施后将为工人大大改善工作环境,给周围居民创造了良好的人居环境,可杜绝对当地流域的环境污染影响。改善当地流域的空气质量状况,有利于促进当地的建设和可持续发展。为长期可持续发展战略打下重要的基础,将赢得良好的环境、经济和社会效益。

五、生产、安装及售后保证

§5.1生产、安装
公司根据此次项目情况组建项目部,项目部由公司总经理直接管理,项目部下设设计组、生产组、采购组、安装组、后勤保障组。

(一)各组职责:

  1. 设计组:根据合同和现场条件完成图纸的设计,并出生产图纸交生产组生产,生产过程中跟踪生产情况。
  2. 生产组:根据图纸合理安排生产。保证产品质量、按期交货。
  3. 采购组:根据项目采购清单采购生产、安装所需的材料。并提供所材料的资质文件。
  4. 安装组:现场执行项目项目经理负责和业主方沟通协调,合理调配项目组资源,合理安排工作,保证安装质量按照合同工期完成。
  5. 后勤保障组:为项目部提供后勤保障。
(二) 组织措施:
1、确保安全生产的技术组织措施
1)认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度;
2)做好安全工作宣传教育工作,坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规条例制度,组织学习国家有关安全规范。
3)贯彻全员、全面、全过程、全候(即人人、处处、时时、事事)的"四全"安全管理制度。
4)组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全快会活动,建立严格的安全奖罚制度,促进工人班组安全生产积极性。
2、安全技术措施及管理措施

  1. 工人进场前必须进行三级安全教育,进入施工现场必须带安全帽。
  2. 加强施工设备的管理,经常检查。
  3. 加强对施工现场管理,坚持科学管理,文明施工。
3、高空作业安全技术措施
  1. 高空作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。
  2. 高空作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备,必须加以检查,确认完好方能投入使用。
  3. 高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训考试合格后持证上岗。
  4. 施工前对高空作业的安全技术设施进行检查验收,发现隐患必须及时处理。
  5. 高空作业人员要按照要求佩带安全带,必要时要在相关部位设置安全索,并定期对所使用的安全用具进行安全性能检查,排除和报废不可靠的器材和用具。
4、机电设备安全技术措施
  1. 施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN-S接零保护系统》
  2. 起重作业时,重物下方不得有人停留。
  3. 各种设备做好接零保护和防雷设施,大型机械设备严格接地,定期检查机具,夜间施工要有足够照明。
  4. 所有施工现场用电设备、工具要配备两级触电保护装置,特别是手执用电工具、设备的操作人要配备必要的绝缘手套和绝缘胶靴,
  5. 部分用电部位检修时要在配电箱柜内悬挂警示标志。
  6. 由于施工现场的易燃材料较多,为保证施工生产的顺利进行,我们将采取下列的措施满足安全生产消防保障的要求:
  7. 现场不准随便吸烟,吸烟要到指定的吸烟处,现场消火栓要有明显的标志,不准压挡,要保持消防道路的通畅。
  8. 现场草帘、锯沫、刨花等易燃物品,应随时清理干净,并堆放到指定地点,汽油、氧气等易燃易爆化学物品,要加强管理,按指定地点(远离施工场地)分库存放,不用时及时运出现场。
  9. 施工用火,电气焊必须执行审批制度,办理用火手续,开用火证明,并有防火设施,设现场监护人员。
  10. 采取强有力的组织措施,针对该本程工期特点,项目部各级管理人员必须在开工前保证全部按时到位,以全新的工作姿态和全部工作精力立即开展工作,并严格坚守岗位,对施工展开全过程的管理、监督和检查。
1)  施工队伍在单位调集能力强、技术熟练、具有丰富施工经验的专业队伍上场,队伍数量一定满足施工进度的要求。
2)  强化计划管理。采取关死门,倒排工期的办法,制定详细的日历,工期保证计划,并落实到每个班组和个人,明确责任和奖罚。做到日保旬,旬保月,月保季。
3)  突出重点,狠抓关键工序施工。抓住基础施工、主体施工、结构施工、内外装饰等主要工序,实施网络计划指导施工。
4)  严格执行材料供应计划,工程材料由项目部统一采购供应,周转材料储备充足,减少二次倒运。
5)  技术人员做好技术交底工作,施工前应让工人对每道工序认真了解,避免不必要的返工浪费,做好成品保护,减少损坏材料,及时回收剩余及废旧材料

§5.2 售后服务承诺

1.  供方及时向需方提供按合同规格的全部技术资料和图纸、质量记录、质量证明文件;
2.  供方加强售前、售中、售后服务,把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、生产的全过程;
3.  供方设有技术支持响应热线,供用户及时反映各种情况,为用户解决实际问题;做到用户对质量不满意,服务不停止;
4.  供方定期进行跟踪服务,了解技术人员服务满意度,用户设备运行状况和用户使用要求。供方设有总经理负责制的用户服务投诉处理机制,处理用户因供方服务不当而投诉的问题。
如我公司产品出现问题,在接到用户电话1小时内响应。属于用户1.  不能解决的问题,我公司售后服务人员市内2小时、省内24小时、省外48小时做出用户满意的答复或处理。
设备安装完毕,我公司免费培训2-3人维护人员,确保维护人员了解设备结构及性能,顺利的完成设备的维护工作


§5.3施工条件和进度计划

§5.3.1需方需满足的施工条件

  • 土建工作修建完毕,施工过程中的土建配合(打墙洞、密封等)。
  • 将进电源接至配电柜进线端(3相5线)。
  • 提供安装所需叉车和吊车。
  • 提供安装人员的食宿。
  • 提供施工所需的电源,气源。

以上项目费用以及日期预估如下:

 

六、公司概况

1、公司营业执照

2、公司部分生产设备


3、公司相关概况及荣誉资质分别在成都威隆官网:  关于威隆、荣誉资质、

4、相关案例:对应客户见证栏目



综上所述是成都威隆众诚环保设备有限公司针对重庆爱家家具厂漆房喷漆废气处理解决方案(本方案版权归成都威隆所有,未经许可不得转载,或用于商业用途)
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