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重庆家具厂喷漆废气处理方案

作者:成都威隆时间:2021-03-17 18:01 次浏览

信息摘要:

重庆爱家家具厂-漆房喷漆漆雾废气处理技术方案 1.1项目概述 喷漆作业,是家具厂生产工序的重要一环。喷漆过程中产生的有机废气、颗粒物粉尘影响了工人的身心健康,对周围大气造...

重庆爱家家具厂-漆房喷漆漆雾废气处理技术方案

1.1项目概述
喷漆作业,是家具厂生产工序的重要一环。喷漆过程中产生的有机废气、颗粒物粉尘影响了工人的身心健康,对周围大气造成污染。按照国家环保部门的相关要求,必须严格控制有机废气及粉尘的排放。给工人一个良好的工作环境,给企业一个可持续发展的空间,给祖国大地一片蓝天白云。
1.2建设必要性
 喷漆过程中会产生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机物,并伴随颗粒物粉尘产生。这些有毒化学物质,对工厂周围的大气环境造成污染,也对工人身心健康造成伤害。对喷漆作业的治理可从根本上保护工厂周围大气环境,改善工人工作环境,保证工厂安全生产;而且减少油漆的消耗,减少返工率,为企业节约大笔资金,产生可观的经济效益,实现经济效益和社会效益的双赢。
§1.3设计依据
  • 《中华人民共和国环境保护法》;
  • 《机械设备安装工程及验收规范》;
  • 《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》;
  • 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);
  • 《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002);
  • 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);
  • 《湿法漆雾过滤净化装置》(HJ/T388-2007);
  • 《湿法漆雾过滤净化装置》(HJ/T388-2007);
  • 《工业有机废气催化净化装置》(HJ/T389-2007);
  • 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ 87-85);
  • 《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008);
  • 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98);
  • 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88);
  • 《供配电设计规范》(GB50052-2009);
  • 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93);
  • 《包装储运图示标志》(GB/T191-2000);
  • 需方提供的要求。
1.4可行性分析
废气处理设备采用科学的环保处理方式,去除空气中的颗粒,严格控制有机废气及粉尘的排放。设备建成以后将大大减少喷漆房内的颗粒物;排放的空气达到《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的要求。降低了水资源的使用,降低了返工率,解决了排放空气不达标的问题,达到环保节能的目的。
废气处理设备积极采用新材料、新配件、新技术,严格按照标准生产安装,保证设备长效稳定的运行。

1.5技术原则
为了加强企业环境保护配套设施的建设,提高企业生存竞争能力,以及从保护大气环境,防治环境污染出发,在进行多方案比较的基础上,确定废气处理设备的施工方案。
废气处理设备的施工方案设计采用工艺先进、技术可靠,我国自主知识产权的专利技术,实现自动化控制和集中管理方便的方案,在尽量利用原有设备的基础上,又经济合理、节省占地、节约能源,降低运行管理费用。
根据企业自身的财力以及未来的发展规划,在充分考虑近、远期结合的前提下,合理确定建设规模。
达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。
选用可靠的设备,防止由于配件发生故障而影响生产。
为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量。
 
1.6结论
废气处理设备建设投入使用,具有减少污染物排放、改善周围环境、改善工作环境、产生良好经济效益的综合功效。该项目不但具有极高的环境效益和社会效益,同时还具有良好的经济效益。对保护环境、改善工作环境、节约资源,实施可持续发展战略具有重大的意义。
 
2.家具厂废气处理工程技术方案
2.1项目分析
喷漆工序,要求施工的环境干净整洁,保证喷涂工件的表面光洁度。喷漆产生的漆雾要及时排出,保证工人的身心健康。排出的漆雾要马上处理,不能污染大气。分析以上要求,我们可将工程项目分为2大系统:
1. 喷漆房系统
2. 废气处理系统
喷漆房系统应包含以下功能设计:
房体结构。保证喷漆产生的漆雾不外泄,并为洁净的工作环境提供必要的条件。
风送系统。为喷漆房内提供合理的空气流速,合理的换气次数。让产生的漆雾马上排走,保证工人的身心健康。
过滤系统。保证送入喷漆房内的空气清洁,颗粒粒径控制在10μm以下,保证工件表面光洁度。
照明系统。保证喷漆房内良好的照明。
降尘系统。可对排放的废气进行预处理,去除废气中的颗粒物,为废气处理做一级准备。
二、经过对喷漆工艺的分析,油漆的种类及成分如下


油性性漆排放均超过限值,需进行VOC处理。
治理采用我公司研发的VOCs废气处理设备(专利号:201508127053),通过洗涤-干燥-光解-等离子-引风,达到环保要求后15m高排出室外。详细见方案。
六号车间四套喷漆房配置一套WLDLZ-82K-B废气处理设备;WLDLZ-82K-B废气处理设备采用55kw离心风机,处理风量为92000m³/h,压力1000pa,设计风速8m/s,建议错峰使用。
每套需要处理的漆房都用风阀和防火阀隔离,安装风阀后能有效防止漆房之间窜风,消除安全隐患,并且通过变频器有效降低能耗30%-80%,所有管道均采用t1.2mm镀锌钢板制作,管道随风量而大小变化,达到管道内压力保持一致。
洗涤塔产生的废水进行沉淀,通过处理机处理后循环使用。
vocs废气处理系统应包含以下功能:
去除废气中的颗粒物。分解废气中的笨、甲苯、二甲苯及VOCS等有机物。严格控制有机废气及粉尘的排放,排放的空气达到《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的要求。
根据规定,排风管道高度应达到15M。设备排放的标准要达到且低于国家标准。

喷漆废气处理工艺说明
工件进入喷漆房,先进行吹灰整理,再进行喷漆。喷漆产生的颗粒物经2次湿法处理进入水中,有机废气经等离子处理达标排放。废水经处理后,打回车间循环使用。产生的漆渣和污泥外运交由相关部门处理。                       
§2.3工艺方案比较及处理方案的确定
§2.3.1喷漆房系统的分析比较
在喷漆房系统结构中,常采用的方式有两种:正压式油漆房和负压式油漆房。我们对这两种结构方式进行分析比较如下:
 
正压式油漆房:正压油漆房采用密闭的房体结构,向房内强制送入新鲜风,室内挖地坑,池内装水,空气携带漆雾从地坑水面经过,进入风道。出风口位置安装水帘,风道安装喷水头和阻挡物,多次降尘,废气经处理后气排出车间。正压式油漆房室内空气经多级过滤,可保证高质量的油漆表面光洁度。正压风机输送的是不含粘性油漆物质的车间空气,故风机寿命高,维护工作方便。
因面漆喷涂要求施工环境洁净,故该结构常应用于面漆房。
 
负压式油漆房:负压油漆房使用开放的房体结构,靠抽风机向外抽风。室内挖地坑,池内装水,空气携带粉尘从地坑水面经过,进入风道。出风口位置安装水帘,风道安装喷水头和阻挡物,多次降尘,废气经处理后气排出车间。在降尘系统工作不正常的情况下,含粘性油漆物质的废气将经过抽风机,粘性油漆物质将粘附在风叶和风桶上,降低风机抽风效果,降低风机使用寿命,增加维护工作。但相较于正压油漆房,成本低,进出方便。
因底漆喷涂要求施工环境宽敞,进出货方便,该结构常应用于底漆房。
因底漆喷涂要求施工环境宽敞,进出货方便,该结构常应用于底漆房。
§2.3.2废气处理系统的分析比较
有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的方法有:冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、等离子法等多种原理。我们对以上方法进行分析比较。
冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,喷涂工艺不宜采用。
活性炭吸附-回收法:有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小。在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。活性炭饱和后需要更换,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加。该方法投资成本低,使用成本高,容易造成滤网堵塞。一般不推荐使用。
活性炭吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点,适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。一般不推荐使用。
等离子法:等离子法是采用脉冲高压高频电源和齿板放电装置放电,在放电设备中产生的由电子、离子、自由基和中性粒子所组成的电离气体就是等离子体。这些在强电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。此外,在强电场作用下产生的臭氧也具有较强的氧化能力,这样有机废气的气体分子最终被氧化成无污染的低分子化合物。由于整个反应过程是采用高压电场而在常温下进行,故又称低温等离子氧化工艺。整个系统运行成本低,设备自带高频变压器,运行功率小,耗电量低,且不需其它附带费用,推荐使用。
UV光解催化:是利用催化剂(光触媒TiO₂)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应最终将其转变为CO2,H2O或无机小分子物质。此法前期设备投入较高,但运行成本底,催化剂(光触媒TiO₂)耗材成本较低,维护方便,性能安全可靠,使用广泛。
以上各种方法的优缺点见表1:

2.3.3处理方案的确定
通过以上过各技术的比较,结合公司的实际性质,我门决定采用以下方案对喷漆进行处理:
面漆房处理方法:正压漆房系统+UV光解催化+等离子废气处理
底漆房处理方法:负压漆房系统+UV光解催化+等离子废气处理
采用以上方案可以满足面漆喷涂和底漆喷涂的不同要求,投资合理,节约占地,使用方便,运行费用低。
2.4工艺技术方案
2.4.1喷漆房系统
漆房采用岩棉防火板制作,美观大方,安全可靠;
喷台下沉,出风口安装水帘,对排放废气做一次预处理;
表干房采用红外线烤灯,线缆安装符合安全规范;
照明采用知名厂家灯管,线缆安装符合安全规范
房体采用密闭设计,进风口安装初效过滤棉。
2.4.2根据上述情况分析采用成套vocs废气处理设备系统

废气处理设备综合运行成本预算:

总结:
 
本套家具喷漆房vocs废气处理设备环保项目实施后将为工人大大改善工作环境,给周围居民创造了良好的人居环境,可杜绝对当地流域的环境污染影响。改善当地流域的空气质量状况,有利于促进当地的建设和可持续发展。为长期可持续发展战略打下重要的基础,将赢得良好的环境、经济和社会效益。
 

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