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五金行业-部件喷漆废气收集净化方案

作者:成都威隆时间:2020-11-03 13:47 次浏览

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成都海伦丹能源装备有限公司喷漆废气收集净化项目方案 第 一 部分 、 废气收集 净化系统 1 、 项目概述 成都海伦丹能源装备有限公司(以下简称海伦丹公司)位于都江堰济开发区工...

成都海伦丹能源装备有限公司喷漆废气收集净化项目方案

第 一 部分 、 废气收集 净化系统
 1 、 项目概述
成都海伦丹能源装备有限公司(以下简称海伦丹公司)位于都江堰济开发区工业园内,主要从事石油钻采专用设备、阀门、紧固件、五金产品以及零部件的生产。海伦丹公司的生产原材料钢材等,生产过程中需要对工件表面进行喷涂处理,以达到出厂要求。在表面喷涂过程中会产生大量的漆雾有机废气、颗粒物。这些有机废气、颗粒物会对身体造成不可逆的伤害,对环境造成污染。对此,海伦丹公司领导高度重视,为改善车间环境和减少大气环境的污染,结合海伦丹公司的实际生产情况,邀请成都威隆众诚环保设备有限公司设计建设一套完整、可靠、有效、符合环保要求的废气收集净化系统。本项目的主要建设内容为新建密闭的喷涂房和末端废气处理设备。
2 、 项目 建 设必要性
本项目为环保升级改造项目。海伦丹公司主要使用环氧富锌漆对工件表面进行涂装,涂装过程中会产生大量的苯、甲苯、二甲苯等有机物。这些有毒化学物质随漆雾漂浮停滞在空气中,容易在风力作用下扩散。对车间内工人身体造成不可逆的伤害,同时也对周围环境造成污染,所以升级现有涂装设备、新建废气处理设备必不可少。同时,升级现有涂装设备后能有效提高油漆利用率,减少工件的返工率。为企业消除安全隐患,提高工厂生产效率,实现经济效益和社会效益的双赢。
3、 项目技术分析
通过查阅资料和现场勘查得知:海伦丹公司生产的工件大小不一,异形工件较多,工件的表面涂装无高亮光要求。涂装方式为工件摆件旋转。工件转运方式为双叉车转运和人工搬运。涂装采用环氧富锌漆。根据以上对工件特点、喷涂方式和油漆成分的分析得知:
    a、 工件大小不一,喷涂房的修建需根据工件尺寸来合理设计;
    b、 工件转运涉及到双叉车,喷涂位置尽量保障地面平整无台阶;
    c、 工件表面无高光要求,漆房可采取负压式漆房来降低运行成本;
    d、 环氧富锌漆为油漆,排放超出限值,务必做废气净化处理措施;
    e、 根据喷涂量、规模以及海伦丹公司实际情况,充分考虑末设备的处理工艺,在保证达到环保要求前提下,减少设备的投入。
4 、 常见废气处理 工艺 的比较
有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气净化处理时普遍采用的方法有:冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、等离子法等多种原理。我们对以上方法进行分析比较。
 
 冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小 的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,喷涂工艺不 宜采用。
 
 活性炭吸附-回收法:有机废气经活性炭吸附,可达 95%以上的净化率,设备简单、投资小。在接近饱和后通过热水蒸汽反吹,进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。活性炭饱和后需要更换,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加。该方法投资成本低,使用成本高,容易造成滤网堵塞。一般不推荐使用。
 
 活性炭吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,用新型吸附材料吸附,在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等特点,适用于大风量、低浓度的废气治理。
 
 直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。一般不推荐使用。
 
 等离子法:等离子法是采用脉冲高压高频电源和齿板放电装置放电,在放电设备中产生的由电子、离子、自由基和中性粒子所组成的电离气体就是等离子体。这些在强电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。此外,在强电场作用下产生的臭氧也具有较强的氧化能力,这样有机废气的气体分子最终被氧化成无污染的低分子化合物。由于整个反应过程是采用高压电场而在常温下进行,故又称低温等离子氧化工艺。整个系统运行成本低,设备自带高频变压器,运行功率小,耗电量低,且不需其它附带费用,推荐使用。

 UV 光解催化:是利用催化剂(光触媒 TiO₂)的光催化氧化性,使吸附在其表面的 VOCs 发生氧化还原反应最终将其转变为 CO2,H2O 或无机小分子物质。此法前期设备投入较高,但运行成本底,催化剂(光触媒 TiO₂)耗材成本较低,维护方便,性能安全可靠,使用广泛


5 、 项目 技术确定
结合以上对工件特点、喷涂方式、油漆成分和常见废气处理工艺的分析,
确定对项目内环保升级改造采用以下工艺方式,工艺图如下:
内粉尘收集净化采用以下工艺方式,工艺图如下。

 5.1  废 气 收集
废气的收集主要在喷涂过程中,本项目采用修建喷漆房来对喷漆作业空间密闭,对产生的喷漆废气进行收集。新建负压式喷涂房,将工件的的喷涂固定在喷涂房内。工件喷涂时,在末端风机的风力作用下,新风从作业人员后顶部进去,穿过整个喷涂房后由底部烟道排出,严格控制风的走向。喷涂产生的有机废气、颗粒物随新风的走向扑向设置在喷涂房末端的阻挡器上,最后随烟道排出,尽可能减少有机废气、颗粒物与操作人员的接触,大大减少对人体的伤害。同时整个喷涂过程在喷涂房密闭环境作业,产生的有机废气、颗粒物不会外溢到车间,杜绝的喷涂作业对车间的污染,减少对车间内其他工序作业人员的伤害。喷漆房设计尺寸为 L5.6m×W3.6m×H2.6m,整体体积约 52.5m³。房体整体采用岩棉板阻火材料制作,扣接式安装方式,顶部安装龙骨,加强房体结构;漆房末端设计阻挡器,阻挡器采用三维多褶皱方式,能大幅度阻挡涂装时产生的颗粒物,减少末端净化处理设备的运行压力,确保末端净化处理设备的稳定运行;喷涂房设置双开进货门 W1.9m×H2m,保证大小工件均能正常进入喷涂房,照明采用防爆灯,安装线缆采用成塑线缆,确保喷涂房和晾干房的稳定安全运行。通过查阅资料和现场查看得知,海伦丹公司生产的产品对表面光洁度有一定的要求。当漆房内截面风速达到 0.35m/s 时,漆雾能顺利随风排出,且喷涂效果能满足产品质量要求。所以漆房整体设计风量为 11466m³/h,整体损失按0%计算,得出整体处理风量按 15000m³/h 计算。根据要求,换气次数达到 15次可以达到负压空间要求,本项目中换气次数达到 200 次/h 以上,满足标准要求,完全可以做到密闭,漆雾不泄露

5.2  废气 净化 处理 装置
通过上面的技术分析,废气净化处理装置采用高效预处理+二级活性炭吸附组合工艺。箱体采用鞍钢 A 级优质热镀锌板材,通过精密数控转塔冲床和数控折弯件加工为模块,由模块拼接而成,结构合理,密封良好,检修方便。活性炭采用易拆卸机构,拆卸、更换方便。成都海伦丹能源装备有限公司废气收集净化项目方案 - 8 -成都威隆众诚环保设备有限公司 地址: : 成都温江区海峡工业园东区 电话: : ( 028 ) 826 88799 9根据《吸附法工业有机废气治理技术规范》,活性炭吸附能力为 1t 活性炭可吸附 250kg 有机废气。项目中的废气处理配置活性炭约 480kg,吸附活性炭吸附有机废气约 120kg,根据海伦丹公司的实际油漆、稀料使用量更换活性炭。经查阅《国家危险废物名录》(2016 版),本项目废活性炭属于危险废物,废物类别及代码为 HW49 (900-041-49),更换后的活性炭危废交由第三方机构处置。

5.3 风机
风机采用碳钢离心风机,采用挡油环、填料、迷宫三级密闭,确保运转中轴承长期运行。风机轴承采用国外知名品牌(SKF 或 NSK)。风机采用单吸离心式,风机静压效率大于 70%,机械效率大于 75%。风机表面全部除锈处理并使用环氧富锌漆进行喷涂。电机采用国际知名品牌,电压380V,3 相,50Hz,F 级绝缘,B 级温升,防护等级 IP55。风机叶轮动平衡校准。风机噪音 1 米范围内小于 85dB(A)。

5.4 自动 控制 系统
自动控制系统可保证海伦丹公司的安全、稳定、高效率运行,并减轻操作人员的劳动强度,使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统通过监视各设备的运行,将各操作集中化、自动化、最优化,在提高工厂运行可靠性并提高节能效果。
1)概述
为了满足生产需要,以便操作和安全生产,根据工艺要求,对各工艺过程
设置了必要的检测、控制和调节项目,并设置了安全报警及联锁装置。
2)主要调节控制项目
 风机由 PLC 控制。
 运转状况、工作情况均集中显示。
 控制系统通过热保护器对风机工作状态进行控制,超上限时风机自动停机。
 系统全部控制线路的线号采用专用线号材料,正规打印,避免线号脱落,所有电源线路采用铜芯线。

3)系统
系统利用 WL-KZ 自动控制平台为基础,将整个系统的运行集中控制。系统具有完善的故障监控功能,对异常部位采取停机保护。
4)布线
外部布线:采用穿电缆保扩,管直埋的架设方式,与动力电缆或其它工艺管线平行或交叉时,应保持施工规范允许的最小距离。控制箱内布线:进入控制箱的电缆由底部进入,接线端子引系统控制点上。电缆采用桥架敷设,穿管保护。

6. 项目 改造 升级可行性分析
本项目的主要建设内容为新建密闭的喷涂房、末端废气净化处理设备。喷涂房内当风速达到 0.35m/s 时,喷涂产生的废气能有效排除,所以喷涂房设计风量为 11466m³/h。喷涂房内空尺寸为 L5.6m×W3.6m×H2.6m, 容积为52.2m³,根据设计风量,喷涂房换气次数为 200 次/h,完全满足环保喷涂要求、负压空间要求。末端废气净化处理采用多工艺组合设计,处理风量为 15000m³/h,满足喷涂房 11466m³/h 风量要求。喷漆房采用扣接式安装方式,漆房密闭,收集效率大于 98%,满足规定要求。末端废气净化处理系统处理效率高于 85%,满足规定要求。

7.  施工条件和进度计划
 
 7.1  需方 需满足的施 工条件
  土建修建完毕,施工过程中的配合(地坪施工、生产协调)。
  将进电源接至配电柜进线端(3 相 5 线)。
  提供安装所需叉车和吊车。
  提供安装人员的食宿、提供施工所需的电源,气源。

 7.2 计划进度

8 . 组织管理措 施
 建立健全的管理规章制度,签订安全管理协议,对相关方进行相应的安全教育和现场安全技术交底,做好记录。
 所有参加施工的人员应服从现场负责人统一指挥,严格执行公司相关方安全管理制度和安全技术操作规程,服从现场管理人员管理,严禁冒险蛮干和野蛮施工。
 组织操作人员进行上岗前的专业技术培训,施工现场双方必须各安排足够的专职人员负责安全管理,对施工过程进行全程管控。公司安全管理人员每天对作业现场进行督察,发现违章及时纠正,并严格考核和通报。
 进场施工人员必须正确穿戴好劳动防护用品,所有参与施工人员精神状态良好,身体状况满足施工岗位安全作业要求
 涉及相关危险作业,如有限空间作业、易燃易爆场所动火作业、交叉
作业、高处作业等,按公司相关规定办理危险作业审批与许可,施工
作业时应严格有效管控各种安全风险,并严格执行安全确认与互保等管理措施,确保所有施工项目安全生产。
 
9 .专项技术措施
 此次整改施工作业的危险有害因素有:中毒窒息、火灾、爆炸、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、中暑等。
 进行有限空间作业前应办理有限空间作业审批与许可,严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。在作业过程中,指派专人对作业人员全过程进行实时监护。
 在打磨区等易燃易爆场所动火作业,应对打磨房及其周边可燃木粉尘进行彻底清理,确保作业安全。
 涉及高处作业或临边作业,作业人员应栓好安全带,安全带要高挂低用;严禁从高处往低处抛掷物品,平台临边应设置不低于 0.1 米高的踢脚板。
 现场使用氧气瓶、乙炔气瓶时,严格按相关规定执行,如气瓶间、气瓶与火源间保证至少 10 米安全距离和防止曝晒等。
 如需进入收尘管道内部作业,临时照明应使用 12V及以下的安全电压。
 涉及粉尘作业应佩戴防尘口罩,高温天气作业应做好预防中暑工作。
 施工过程中拆除的安全设施应及时恢复,并保证有效运行。
 
10. 应急措施
 现场准备充足、有效、可用的灭火器等消防器材和设施。
 现场准备安全绳、安全带和防高温中暑物品等。
 若发生人员伤害事故时,应执行公司生产安全事故应急预案,开展应急救援工作。

第 二 部分 、 设计承建单位 介绍
 
1、公司概况
成都威隆众诚环保设备有限公司(以下简称成都威隆)地处 “天府之国”-----成都平原,成立于 1998 年,集研发、生产、销售、贸易于一体,是全国最早投入开发环保产品的资深企业,全国最大、最具实力的喷漆设备、中央除尘、打磨台设备、废气处理系统制造商之一。成都威隆专注于整厂设计规划,为各类企业量身定做设计,将环保、安全、精细化生产深入到实施方案,理念先进、专业、权威。成都威隆以节能、环保为己任,中央除尘器能够节能 30%-80%。喷/烤漆房,节能、节省油漆达 20%,空气净化能力达 98%,底漆房、打磨房能够彻底清除各种油雾和粉尘。低温等离子+UV 光解漆雾处理系统经第三方检测机构检测 VOC 排放到达国家及地方排放标准。威隆产品畅销全国,远销海外。公司现有员工 136 人。其中高级工程师 6人,工程师 8 人,助理工程师 6 人,技术人员 60 余人。公司拥有行业内顶尖的加工制造设备和检验设备,包括转塔冲床 2 台,剪板机 2 台,折弯机 3 台,动平衡检校机 1 台,车、铣、刨床各一台,螺旋管机 1 台,各类焊接机 20 余台,风管制造机 10 余台。公司以优良的设备和严密的管控制度,保证交付给用户的每台设备都是合格的产品。

2、公司部分加工设备

公司营业执照


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