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制造行业—车床加工项目除尘方案

作者:成都威隆时间:2020-11-03 11:37 次浏览

信息摘要:

成都斯锐克科技有限公司车床加工除尘项目方案 一 、 设计 承建 单位 简介 二 、 除尘器 成都威隆众诚环保设备有限公司 CHENGDU WEILONG ZHONGCHENG ENVIROMENTAL EQUIPMENT CO.,LTD 二 〇 二〇 年 〇...

成都斯锐克科技有限公司车床加工除尘项目方案
一 、 设计 承建 单位 简介
二 、 除尘器系统
 
成都威隆众诚环保设备有限公司
CHENGDU WEILONG ZHONGCHENG ENVIROMENTAL EQUIPMENT CO.,LTD
二 〇 二〇 年 〇 四
第一 部分 、 设计承建单位 介绍
1、公司概况
成都威隆众诚环保设备有限公司(原成都鑫威隆机电设备有限公司,以下简称成都威隆)地处 “天府之国”-----成都平原,成立于 1998 年,集研发、生产、销售、贸易于一体,是全国最早投入开发家具环保产品的资深企业,是全国最大、最具实力的喷漆设备、中央除尘、打磨台设备、漆雾处理系统制造商之一。成都威隆不仅提供成套设备,而且更专注于整厂设计规划,为各类企业量身定做,将环保、安监、精细化生产深入到实施方案,理念先进、专业、权威。成都威隆以节能、环保为己任,中央除尘器能够节能 30%-80%。喷/烤漆房,节能、节省油漆达 20%,空气净化能力达 98%,底漆房、打磨房能够彻底清除各种油雾和粉尘。低温等离子+UV 光解漆雾处理系统经第三方检测机构检测 VOC 排放到达国家及地方排放标准。威隆产品畅销全国,远销海外。公司现有员工 136 人。其中高级工程师 6 人,工程师 8 人,助理工程师 6 人,技术人员 60 余人。公司拥有行业内顶尖的加工制造设备和检验设备,包括转塔冲床 2 台,剪板机 2 台,折弯机 3 台,动平衡检校机 1台,车、铣、刨床各一台,螺旋管机 1 台,各类焊接机 20 余台,风管制造机 10 余台。公司以优良的设备和严密的管控制度,保证交付给用户的每台设备都是合格的产品。

2、公司基本情况如成都威隆官网:www.scweilong.com/about/所示
3、公司部分生产执照设备如图所示:

公司资质证书营业执照:
www.scweilong.com/about/rongyuzizhi/可见


第 二 部分 、 除尘器

1 . 总论
1 1.1  项目概 述
此项目为新建项目,主要处理解决车削加工在生产过程中产生的粉尘,在此过程中会产生很多大小不一的粉尘,此类灰尘浓度较大,对人体健康造成危害;为改善生产操作环境, 因此有必要对其进行集中收集。该项目使用中央集尘系统,粉尘收集,循环利用,达标排放 。
2 1.2  建设必要性
粉尘污染是加工型企业要污染源,这些粉尘以木屑为主,兼含其它有毒化学物质,对工厂周围的大气环境造成污染。对粉尘的治理可从根本上保护工厂周围大气环境,保证工厂安全生产;而且对回收粉末粉尘加以综合利用,也能产生可观的经济效益,实现经济效益和社会效益的双丰收。
3 1.3  设计依 据
 《中华人民共和国环境保护法》
 《中华人民共和国安全生产法》
 《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)
 《机械设备安装工程及验收规范》
 该项目环保工程建设项目委托书
 该项目设备布局图及设备风量表
4 1.4  可行性分析
本项目内除尘系统工程包括车间内除尘系统新建,计划用中央收尘器解决生产加工过程中产生的木屑、粉尘,中央收尘器采用高效的脉冲布袋除尘器,除尘系统工程完成以后将大大减少生产现场的粉尘污染,有效降低粉尘的排放量,达到《车间空气中木粉尘卫生标准》(GB 16197-1996)要求,并降低污染处理设施的能耗,达到环保节能的目的。
 
5 1.5  技术原则
 加强安全生产工作,防止和减少生产安全事故,保障工作人员的生命和财产安全,减少粉尘爆炸等安全事故引发的损失。
 为了加强企业环境保护配套设施的建设,提高企业生存竞争能力,以及
从保护大气环境,防治环境污染出发,在进行多方案比较的基础上,确
定粉尘综合治理工程方案。
 生产粉尘源综合治理工程设计采用工艺先进、技术可靠,我国自主知识产权的专利技术,实现自动化控制和集中管理方便的方案,在尽量利用原有设备的基础上,又经济合理、节省占地、节约能源,降低运行管理
费用。
 根据企业自身的财力以及未来的发展规划,在充分考虑近、远期结合的前提下,合理确定建设规模。
 达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。
 生产粉尘综合治理工程,要选用可靠的设备,防止由于除尘系统发生故
障而影响生产。
 为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量。
 采用现代化技术手段,实现自动化控制和管理,做到技术可靠、先进,经济合理。
6 1.6  结论
本 项目属于粉尘处理项目,具有减少污染物排放,改善周围环境的综合功效,也是很好的清洁生产项目,该项目不但具有较好的环境效益,较高的安全系数和社会效益,同时还具有一定经济效益。对保护环境、节约资源,实施可持续发展战略具有较大的意义。
2. 工程技术方案
2.1 工艺 方案比较及处理 方案的确定
1 2.1.1  技术工艺的比较
由于高效湿法处理工艺系统阻力大,水耗大,存在二次污染。我们仅对袋式除尘器、旋风除尘器和电除尘器进行分析比较如下。袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋(简称布袋)将含尘气流中的粉尘收集下来的一种干式高效除尘装置。除尘效率高,结构简单。但是布袋的应用主要受到滤布的耐温、耐腐蚀等操作性能的限制,一般滤布的使用温度要小于 300℃。其次袋式除尘器不适于粘结性强及吸湿性强的尘粒,特别是烟气温度不能低于露点温度,否则会在滤布上结露,致使滤袋堵塞,破坏袋式除尘器的正常工作。电除尘器是利用静电力(库仑力)实现粒子(固体或液体粒子)与气流分离沉降的一种除尘装置。电除尘器利用静电力直接作用在粒子上,因此,分离尘粒所消耗的能量较小,压力损失也较小。由于作用在粒子上的静电力相对较大,所以即使对亚微米级的粒子也能有效地收集。电除尘的除尘效率较高,可处理的气量也较大,但是其设备庞大,占地面积大,一次性投资费用高,不易实现对高比电阻粉尘的收集。旋风除尘器是利用设备结构形状及流体自身动力促使含尘气流高速旋转从而实现气固分离的一种中效除尘设备。除尘系统结构简单,造价低,操作维修方便。
干式除尘器比较如表 3-1 所示。
成都斯锐克科技有限公司车床加工除尘项目技术方案
2.1.2  滤料选 用、特点及性 能
A 滤料的选用
本方案根据木材加工粉尘的实际情况选用涤纶针刺毡,其理由为:
 烟尘温度<120℃,实际工程经验进入除尘器的烟尘温度<60℃,涤纶针刺毡长期允许运行温度为 130℃,瞬间最高温度允许达 150℃(每天超过 150℃时间不允许超过 10 分钟),为此可满足吸尘的要求。
 玻纤针刺毡由于其纤维的迁移性大,过滤风速最高不超过 0.8m/min,由此造成除尘器面积要增大 30%,加大了除尘器投资。
 玻纤滤料价格比涤纶针刺毡滤料高 2~3 倍,且寿命比涤纶针刺滤料低。
 可以在涤纶针刺毡中并入渗铜络合物导电纱;能有效防止静电产生火花,引起粉尘爆炸。
B 特点及性能:
 清灰彻底,滤袋表面不宜板结
 后处理方式:单面压光、烧毛处理;
 克重:500±25g/m
2 (厚度 2.0±0.2mm);
 透气量:120-200L/m
2 .s;
 断裂强度:纵:>1200 横:≥800N/5cm;
 使用温度:连续:130℃,瞬间:150℃。
3 2.1.3  清灰方式选择
清灰方式的选择是否合理,直接影响收尘器的收尘效果及滤袋的使用寿命。袋除尘器清灰方式包括机械振打,气环反吹,脉冲清灰三种方式。机械振打清灰结构较复杂,清灰系统易出故障,清灰不彻底。气环反吹清灰的方式是以高速气体通过气环反吹滤袋的方法达到清灰的目的,除尘器运行时间较长后,布袋上面的粉尘不能彻底清除,会影响除尘器正常运行。脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。它具有效率高、处理风量大等优点。而且由于没有动力部件振打清灰,故滤袋损伤较小。脉冲喷吹压力 0.4~0.7MPa,彻底清除布袋的积尘,保证除尘器长期正常运行。
综上所述,根据木屑粉尘浓度较高的特性,选用脉冲清灰方式。
4 2.1.4  方案的确定
通过以上过几种除尘技术的比较,结合公司粉尘的性质,方案决定采用袋式除尘技术对此粉尘进行治理, 并选用其中性价比最高的脉冲布袋式除尘设备。采用该方案可以满足木材加工车间粉尘处理的基本要求,投资合理,节约占地,运行费用较低。
 
2.2  除尘器系统工艺图


工艺说明
车间内产生的粉尘由相应的收尘罩及气动阀、支管在风机的吸引下进入主风管一起进入布袋除尘器,净化后的空气达标排放,粉尘可进行回收或外运交由相关的部门处理


2.3  工艺技术 数 据
2.3.1  中央吸尘系统 : WLCC- - 110 0  型 脉冲布袋除尘器
型 号: WLCC-110 型
过滤风速:2.8m/min
除尘阻力:0.6~1.2KPa
滤袋面积:0.5m
滤袋规格:φ135mm*L1200mm(防静电针刺毡)
滤袋数量:126 根
本体结构:2mm 镀锌板
除尘效率:>99.5%
最大处理风量:11000m3 /h
2.3.2  风机 :  11w kw  离心式风机
型 号:WLCC 定制风机
电 机:11kw
流 量:12000~11000m3 /h
全 压:2096~2376Pa
2.3.3  控制 系统 : WLKZ- -0 110  变频控制系统
自动控制系统可保证工厂的安全、稳定、高效率运行,并减轻操作人员的劳动强度,使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统通过监视各设备的运行,将各操作集中化、自动化、最优化,在提高工厂运行可靠性并提高节能效果,确保安全性的同时,合理并迅速地收集、处理各种情报,提供最佳的运行管理信息。

1)概述
本设计范围为:除尘系统。为了满足生产需要,以便操作和安全生产,根据工艺要求,对各工艺过程设置了必要的检测、控制和调节项目。
2)主要调节控制项目
 除尘器清灰、风机。
 除尘器运转状况、脉冲阀工作情况。
 除尘风机、电机:超上限时风机自动停机、电机运行电流在电控室显
示。
 系统全部控制线路的线号采用专用线号材料,正规打印,避免线号脱
落,所有电源线路采用铜芯线。
3)接地
信号回路接地与屏蔽接地可共削一个单独的接地极,以保证控制系统正确
可靠的运行。现场仪表,盘,箱,桥架,保护管等的保护接地均就近接电气保
护接地系统。
4)布线
室外布线:采用穿电缆保扩,管直埋的架设方式,与动力电缆或其它工艺
管线平行或交叉时,应保持施工规范允许的最小距离。
室内布线:进入仪表操作室的电缆由柜式仪表盘的底部进入,接线端子引至仪表的二次表上。电缆采用桥架敷设,进入主控室后,电缆由操作台的底部进入接线端。
4 2.3.4  管道系统:风量可控螺 旋管道系统螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管,圆形,无焊接,不漏气,不漏水,多用于送风和散装物料输送,代替传统的白铁管(即手工咬缝铁管)。是风管的一种,全机制直管无需手工敲打。与手工敲制的传统白铁管比较,机制的螺旋风管具有以下优点:
1) 密封性好。
2) 强度与刚性均好。
3) 通风阻力小,通风噪声小。
4) 档次高,外表美观。

气动开关采用镀锌钢板制作,每个开关装有 2 只气缸 1 只气动阀。可自动打开或关闭机台的抽风管道,配合变频节能控制系统,可大大降低系统的能耗。
机制弯头采用镀锌钢板制作,使用机器一次成型,相比传统弯头具有强度高、密封好、更美观等特点。支管配件采用镀锌钢板制作,根据每台机台不同有不同的设计制作。尽最大可能吸收产生的粉尘,保证良好的生产环境。

2.3.5  脉冲布袋除尘器工作原理
本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口,进入除尘器的预收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时,流速减慢,在惯性及粉尘的作用下,较粗颗粒粉尘直接沉降进入灰斗,起到了预收尘的作用,其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表上,过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。随着过滤工况持续,积聚在滤袋外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力。该脉冲除尘器的关建技术是采用最优的清灰方式――脉冲清灰。当设备阻力增加到预设阻力时,脉冲清灰系统开始工作,压缩空气经过特制的引流喷嘴,带动周围的空气,高速喷吹滤袋,将滤袋外表面上的粉尘剥落。清灰装置再进行下一排滤袋清灰。清灰完成后清灰装置停止工作,等待下一次清灰工作,如此循环清灰。该装置不但清灰彻底,而且合理的利用了二次风,节省了压缩空气的消耗。
6 2.3.6  脉冲布袋除尘 器除 尘特点
 采用目前国际上先进的脉冲清灰方式,节约了压缩空气的用量;
 对影响主性能的关建组件如脉冲阀,采用可靠品牌,其易损件膜片的使
用寿命超过 100 万次。
 设计了预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点,而且可
以处理高浓度的粉尘。
 充分考虑卸料漏斗角度,可有效杜绝粉尘搭桥。
 变频节能控制系统的使用,将设备的能耗随时保持最低。
 
3. 节能
1 3.1  设计依据
本项目依据国家计委、国务院经贸办和建设部《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇(章)的暂行规定》[计资源(1992)959号]中的有关内容和要求进行设计 。
13.2  节能措施
变频节能控制系统采用自动变频调速技术,由变频控制柜、压力传感器和气缸自动阀组成。每台机器上装有气缸自动阀,当机器打开时阀门打开,当机器关闭时,阀门关闭。由设置于除尘系统管网适当位置的压力传感器,根据气缸自动阀的开闭,适时提供调整信号,自动调整风机的工作频率,从而调整风机的运行参数,使风机的风量、风压与除尘管网所需的风量、风压始终保持最佳匹配,使除尘系统功耗始终保持在最低状态,从而达到节能的目的。变频调速器是建立在微处理器、电力电子学、电机学、现代控制理论基础之上的现代机电一体化高新技术产品,变频控制系统是目前最为先进的节能控制系统。当机器不工作时,相对应的吸尘口同时关闭,对应集合管网、布袋除尘器的负压增大。压力传感器感应到这微小变化而变送一个电压信号传送到变频器从而降低电机的转速,使集合管网负压稳定在设定的负压值上。由于风机的风量与转速成正比,风机功耗与转速立方成正比关系。当风量足够大时,通过降低风机转速,可大大节省电能。
4 4. .施工 条件和进度计划
4.1  需方需满足的施工条件
 土建修建完毕,施工过程中的土建配合(打墙洞、密封等)。
 将进电源接至配电柜进线端(3 相 5 线)。
 将气源接至除尘器气源进口(口径 1ʺ)。
 将消防水源接至除尘器消防水进口(口径 1、5ʺ)。
 提供安装所需叉车和吊车。
 提供安装人员的食宿。
 提供施工所需的电源,气源。
 设备安装完成后,由需方委托具有防雷资质的专业部门安装避雷针

4.2除尘设备安装 计划进度表

5. . 组织管理措施
 建立健全的、完备的生产管理机构。
 对入厂职工进行必要的培训与考核。
 组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。
 聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。
 建立健全的管理规章制度。
  组织专业技术人员提前进岗,参与施工安装、设备调试及工程验收的
全过程,为今后的正常运转奠定基础。
6. 操作维护措施
 按工艺流程认真制定每个工序的操作程序。
 制定设备的技术操作与维护规程,操作人员必须严格执行。
 配备专业齐全的管理和操作人员,明确职责,确保生产安全运行。
 建立检修和定期维修制度,加强设备的定期维修和保养,以提高设备的完好率,延长设备的使用寿命。
  进厂职工需进行岗位技术培训,加强对职工及操作工人的生产安全措施及防火意识的培养

7 工程实例数据检测


综上所述是成都威隆众诚环保设备有限公司对成都斯锐克科技有限公司车床加工除尘项目方案(此车间除尘方案书归成都威隆所有,未经许可不得转载)