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工业制造-车间焊烟解决方案

作者:admin时间:2021-03-17 18:00 次浏览

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四川麦克威通风设备有限公司 车间焊烟净化项目方案 一、焊烟净化系统 二、设计承建单位简介 第一部分、焊烟净化系统 1、项目概述 四川迈克威通风设备有限公司(以下简称迈克威公...

四川麦克威通风设备有限公司车间焊烟净化项目方案
一、焊烟净化系统
二、设计承建单位简介

第一部分、焊烟净化系统

1、项目概述
四川迈克威通风设备有限公司(以下简称迈克威公司)位于四川省金堂县淮口镇节能大道(金堂县工业集中发展区内),主要从事电动采光排烟天窗、自然通风器、FRP采光板等材料设备的设计、生产、销售。
在生产过程中焊接是必不可少的工艺,焊接会产生大量烟尘,这些烟尘会对人体健康造成危害,迈克威公司领导高度重视,为改善生产车间操作环境和减少烟尘外排对环境的污染,结合车间生产实际情况,邀请成都威隆众诚环保设备有限公司设计建设一套完整、可靠、符合环保和安全要求的焊烟净化系统和焊烟净化器

2、项目建设必要性
焊接烟尘是迈克威公司生产车间焊接工序的主要污染物,此类烟尘的成分复杂,包含Fe、Ca、Na、Mn、Si、Al等元素几十种元素,其来自焊条的药皮、焊芯以及被焊接的工件。焊烟的复杂成分会对人体造成不可逆的巨大伤害。所以对焊接烟尘的收集和净化必不可少。
建设完成后将大大减少焊接现场的烟尘污染,有效降低烟尘的排放量,同时达到《车间空属气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)的要求。同时响应国家节能号召,采用变频控制系统,大幅度减少运行能耗。
3、项目技术分析
通过资料的查阅得知:焊接烟尘的粒径小,质轻,容易长时间悬浮停滞在空气中;烟尘呈碎片状,有一定的粘附性;悬浮停滞在空气中的烟尘温度为常温(不高于50℃)。车间内焊接工位相对固定,焊接工件较大,焊接人员需围绕工件移动焊接。
根据以上焊接烟尘特点和焊接方式的分析得知:
      1、 常规的除尘器无法有效收集焊接产生的焊烟,需修建净化房,将工件置于净化房内焊接;
      2、 净化房内保证持续的流量,确保产生的焊接烟尘能快速抽走,不在房内停滞;
      3、 工件均为人工焊接,操作人员在净化房内操作,净化房内抽风高度不得高于人体高度;
      4、 净化房在车间内,设备噪音符合相关要求;
      5、 焊接烟尘的粒径小,净化需采取高密度过滤材质;
      6、 焊接烟尘有一定的粘附性,为确保整套系统的稳定运行,焊烟除尘器净化系统务必采取有效的清灰措施,防止过滤器堵塞。
 
4、项目技术确定
4.1焊接烟尘收集
通过上面的技术分析,焊接烟尘设备采用建设净化房来收集,结合每个工位操作区域的大小,增加隔墙。
房体采用鞍钢A级优质热镀锌板材,通过精密数控转塔冲床和数控折弯件加工为模块,由模块拼接而成,该结构强度高,防火,耐冲击,拆装方便,美观大方。房内设计百叶窗作为烟尘收集口,收集口离地高度为1.1m,低于人体高度。
净化房顶部配置防爆照明灯,防爆开关、接头安装在百叶窗上方,房体顶部采用阳光板材料,保证房体内透光。




4.2净化装置
通过上面的技术分析,焊接烟气的净化采用直接过滤。
过滤材料选用定制过滤器,过滤密度高,烟尘不易在表面粘附。过滤器采用多折结构设计,此设计同时保证了足够的过滤面积和合适的外观大小,大大降低了运行的阻力,节约设备的运行能耗;过滤器内部为多孔钢网,两端钢制法兰,空气出口端设计有密封圈,此设计保证了过滤器的结构稳定和气密性,保证可以反复清灰重复使用,大大增加了过滤器的寿命。
 

4.3 清灰装置
清灰装置是保证整套系统稳定运行的关键。因为焊接烟尘有一定的粘附性,如果不采取合理的清灰措施,烟尘会附着在过滤器表面,使过滤器的透气度降低,逐渐堵塞过滤器,导致过滤器损坏,无法使用,最后整个系统瘫痪,丧失收集净化功能。所以设计合理有效的清灰装置必不可少。
在本项目中,清灰设计采用三维立体清灰装置。主要由可关闭过滤器的压板、带轴承的可旋转喷吹管、控制压缩空气的脉冲阀。该清灰装置在工作时自动关闭过滤器,压缩空气经脉冲阀进入喷吹管,喷吹管在气动作用下,自动高速旋转,旋转的同时压缩空气经过定点孔高速吹向过滤器内部,将过滤器外部的粉尘反向剥落,而粉尘不会进入过滤器内部。该装置可将过滤器内每个角度的粉尘均剥落下来,粉尘剥落后的过滤器阻力降低,这样重复清灰、使用、清灰、使用,就保证整个系统始终在最佳工作状态,同时也就保证了焊接烟尘的收集和净化。
4.4 泄灰装置
泄灰系统采用埋刮板输送方式。清灰后粉尘掉落在底部,泄灰装置运行,通过刮片将粉尘清扫转运至灰斗内,灰斗底部设置万向轮,最后将灰斗内粉尘转运只存放点。
该装置运行功率低,运行稳定,维护方便。控制系统在清灰结束后自动停止泄灰系统工作,节约能耗。
4.5 风机及其管道
风机采用碳钢离心风机,轴承箱式,油浴式轴承,机油填加省时方便,采用挡油环、填料、迷宫三级密闭,确保运转中轴承长期运行。轴承座使用机油润滑,其设计运转寿命可达100000h。风机轴承采用国外知名品牌(SKF或NSK)。风机采用单吸离心式,风机静压效率大于70%,机械效率大于75%(见附图)。风机采用卧式安装,整体机座。电机基座采用滑轨式设计易于调整及更换。风机表面全部除锈处理并使用环氧富锌漆进行喷涂。电机采用国际知名品牌,电压380V,3相,50Hz,F级绝缘,B级温升,防护等级IP55。风机叶轮动平衡校准。电机和轴采用皮带传动,皮带安全系数1.5倍。风机机组震动不低于ISO2372规范之4.5mm/s等级,设置防振垫,隔振效率应≥80%。风机噪音1米范围内小于80dB(A)。
管道采用镀锌钢板数控加工,全螺栓拼接。这种结构强度高、美观、方便拆安,二次使用基本无损耗。


4.6 自动控制系统
自动控制系统可保证工厂的安全、稳定、高效率运行,并减轻操作人员的劳动强度,使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统通过监视各设备的运行,将各操作集中化、自动化、最优化,在提高工厂运行可靠性并提高节能效果,确保安全性的同时,合理并迅速地收集、处理各种情报,提供最佳的运行管理信息。
1)概述
为了满足生产需要,以便操作和安全生产,根据工艺要求,对各工艺过程设置了必要的检测、控制和调节项目,并设置了安全报警及联锁装置。
2)主要调节控制项目
清灰、卸灰、风机由PLC控制。
运转及清灰状况、脉冲阀工作情况均在HMI集中显示。
控制系统通过热保护器对风机工作状态进行控制,超上限时风机自动停机,状态HMI显示。
所有连锁受控点均在HMI显示。确保整个系统安全运行。
系统全部控制线路的线号采用专用线号材料,正规打印,避免线号脱落,所有电源线路采用铜芯线。
3)系统
系统利用WL-KZ自动控制平台为基础,将整个系统的运行集中控制,包括:风机启停控制、清灰、输灰系统的控制。系统具有完善的故障监控功能,对异常部位采取停机保护。并将故障信息显示在触摸屏上。让设备管理人员及时知道设备的故障情况,并在最短时间内准确排除故障,保证设备正常运行
4)布线
外部布线:采用穿电缆保扩,管直埋的架设方式,与动力电缆或其它工艺管线平行或交叉时,应保持施工规范允许的最小距离。
控制箱内布线:进入控制箱的电缆由底部进入,接线端子引系统控制点上。电缆采用桥架敷设,穿管保护。


5.施工条件和进度计划
 
5.1需方需满足的施工条件
车间地坪修建完毕,施工过程中的土建配合(车间打墙洞、密封等)。
将进电源接至配电柜进线端(3相5线)。
将气源接至设备气源进口(口径1ʺ)。
提供安装所需叉车和吊车。
提供安装人员的食宿。
提供施工所需的电源,气源。
 
5.2焊烟净化系统和焊烟除尘器安装计划进度
 


6.组织管理措施
建立健全的管理规章制度,签订安全管理协议,对相关方进行相应的安全教育和现场安全技术交底,做好记录。
所有参加施工的人员应服从现场负责人统一指挥,严格执行公司相关方安全管理制度和安全技术操作规程,服从现场管理人员管理,严禁冒险蛮干和野蛮施工。
组织操作人员进行上岗前的专业技术培训,施工现场双方必须各安排足够的专职人员负责安全管理,对施工过程进行全程管控。公司安全管理人员每天对作业现场进行督察,发现违章及时纠正,并严格考核和通报。
进场施工人员必须正确穿戴好劳动防护用品,所有参与施工人员精神状态良好,身体状况满足施工岗位安全作业要求。
涉及相关危险作业,如有限空间作业、易燃易爆场所动火作业、交叉作业、高处作业等,按公司相关规定办理危险作业审批与许可,施工作业时应严格有效管控各种安全风险,并严格执行安全确认与互保等管理措施,确保所有施工项目安全生产。
7. 专项技术措施
此次整改施工作业的危险有害因素有:中毒窒息、火灾、爆炸、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、中暑等。
进行有限空间作业前应办理有限空间作业审批与许可,严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。在作业过程中,指派专人对作业人员全过程进行实时监护。
在打磨区等易燃易爆场所动火作业,应对打磨房及其周边可燃木粉尘进行彻底清理,确保作业安全。
涉及高处作业或临边作业,作业人员应栓好安全带,安全带要高挂低用;严禁从高处往低处抛掷物品,平台临边应设置不低于0.1米高的踢脚板。
现场使用氧气瓶、乙炔气瓶时,严格按相关规定执行,如气瓶间、气瓶与火源间保证至少10米安全距离和防止曝晒等。
如需进入收尘管道内部作业,临时照明应使用12V及以下的安全电压。
涉及粉尘作业应佩戴防尘口罩,高温天气作业应做好预防中暑工作。
施工过程中拆除的安全设施应及时恢复,并保证有效运行。
8. 应急措施
现场准备充足、有效、可用的灭火器等消防器材和设施。
现场准备安全绳、安全带和防高温中暑物品等。
若发生人员伤害事故时,应执行公司生产安全事故应急预案,开展应急救援工作。

第二部分、设计承建单位介绍
1、公司概况
成都威隆众诚环保设备有限公司(原成都鑫威隆机电设备有限公司,以下简称成都威隆)地处 “天府之国”-----成都平原,成立于1998年,集研发、生产、销售、贸易于一体,是全国最早投入开发家具环保产品的资深企业,也是全国最大、最具实力的喷漆设备、中央除尘、打磨台设备、漆雾处理系统制造商之一。
成都威隆专注于整厂设计规划,为各类企业量身定做设计,将环保、安监、精细化生产深入到实施方案,理念先进、专业、权威。
成都威隆以节能、环保为己任,中央除尘器能够节能30%-80%。喷/烤漆房,节能、节省油漆达20%,空气净化能力达98%,底漆房、打磨房能够彻底清除各种油雾和粉尘。低温等离子+UV光解漆雾处理系统经第三方检测机构检测VOC排放到达国家及地方排放标准。
威隆产品畅销全国,远销海外。公司现有员工150多人。其中高级工程师6人,工程师8人,助理工程师6人,技术人员60余人。公司拥有行业内顶尖的加工制造设备和检验设备,包括转塔冲床2台,剪板机2台,折弯机3台,动平衡检校机1台,车、铣、刨床各一台,螺旋管机1台,各类焊接机20余台,风管制造机10余台。公司以优良的设备和严密的管控制度,保证交付给用户的每台设备都是合格的产品
 
2、公司基本情况如官网:www.scweilong.com/about/所见

3、公司生产制造部分设备
 
成都威隆众诚环保设备营业执照:

环保设备荣誉资质和专利证书在官网
www.scweilong.com/about/rongyuzizhi/可见
 
综上所述是成都威隆环保设备有限公司对四川麦克威通风设备有限公司经过现场勘测量身定制工业焊烟处理解决项目方案,(本文源自成都威隆官网未经许可禁止转载且不得用于商业用途!
 
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