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家具涂装vocs废气处理方案

作者:成都威隆时间:2021-03-17 18:07 次浏览

信息摘要:

成都市金虎家俱有限公司涂装vocs废气处理设备工程项目方案 设计承建单位简介 VOCs废气处理系统 西华大学 成都威隆众诚环保设备有限公司 CHENGDU WEILONG ZHONGCHENG ENVIROMENTAL EQUIPMENT CO.,LT...

成都市金虎家俱有限公司涂装vocs废气处理设备工程项目方案
 
 
 
设计承建单位简介
VOCs废气处理系统
 
 
 
 
 
西华大学
成都威隆众诚环保设备有限公司
CHENGDU WEILONG ZHONGCHENG ENVIROMENTAL EQUIPMENT CO.,LTD
 
二〇二〇年 十月

第一部分、设计承建单位介绍

1、公司概况

成都威隆众诚环保设备有限公司(原成都鑫威隆机电设备有限公司,以下简称成都威隆)地处 “天府之国”-----成都平原,成立于1998年,集研发、生产、销售、贸易于一体,是全国最早投入开发家具环保产品的资深企业,是全国最大、最具实力的喷漆设备、中央除尘、打磨台设备、漆雾处理系统制造商之一。
成都威隆不仅提供成套设备,而且更专注于整厂设计规划,为各类家具企业量身定做,将环保、安监、精细化生产深入到实施方案,理念先进、专业、权威。
成都威隆以节能、环保为己任,中央除尘器能够节能30%-80%。喷/烤漆房,节能、节省油漆达20%,空气净化能力达98%,底漆房、打磨房能够彻底清除各种油雾和粉尘。低温等离子+UV光解漆雾处理系统经第三方检测机构检测VOC排放到达国家及地方排放标准。
威隆产品畅销全国,远销海外。公司现有员工136人。其中高级工程师6人,工程师8人,助理工程师6人,技术人员60余人。公司拥有行业内顶尖的加工制造设备和检验设备,包括转塔冲床2台,剪板机2台,折弯机3台,动平衡检校机1台,车、铣、刨床各一台,螺旋管机1台,各类焊接机20余台,风管制造机10余台。公司以优良的设备和严密的管控制度,保证交付给用户的每台设备都是合格的产品。

2、公司基本情况

3、废气处理设备系统-部分加工设备表:


4、vocs废气处理公司营业资质证书公司

营业执照:



 

环保等级确认书

vocs废气处理系统世标认证证书

各种环保专利证书:在本站荣誉资质栏目www.scweilong.com/huanbaozhuanlizhengshu/在此可见

以往vocs废气处理检测报告;


二部分、废气处理系统

1 .总论
1.1项目概述
成都市金虎家俱有限公司(以下简称金虎家具)主要从事实木、板式等家具的生产。在生产过程中对工件表面喷漆是必不可少的一个工序。喷漆过程中产生的有机废气、颗粒物粉尘影响了工人的身心健康,对周围大气造成污染。按照国家环保部门的相关要求,必须严格控制有机废气及粉尘的排放。给工人一个良好的工作环境,给企业一个可持续发展的空间,给祖国大地一片蓝天白云。
1.2建设必要性
表面喷漆作业过程中会产生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机物,并伴随颗粒物粉尘产生。这些有毒化学物质,对工厂周围的大气环境造成污染,也对工人身心健康造成伤害。对喷漆作业的规范和治理可从根本上保护工厂周围大气环境,改善工人工作环境,保证工厂安全生产;而且减少油漆的消耗,减少返工率,为企业节约大笔资金,产生可观的经济效益,实现经济效益和社会效益的双赢。
1.3设计依据

  • 《中华人民共和国环境保护法》;
  • 《机械设备安装工程及验收规范》;
  • 《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》;
  • 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);
  • 《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002);
  • 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);
  • 《工业有机废气催化净化装置》(HJ/T389-2007);
  • 《脉冲喷吹袋式除尘器技术标准》(JB/T8532-1997);
  • 《袋式除尘器技术要求》(GB/T 6719-2009);
  • 《滤筒式除尘器》(JB/T 10341-2002);
  • 《一般用途离心通风机技术条件》(JB/T 10563-2006)
  • 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ 87-85);
  • 《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008);
  • 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98);
  • 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88);
  • 《供配电设计规范》(GB50052-2009);
  • 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93);
  • 《包装储运图示标志》(GB/T191-2000);
  •  需方提供的要求。
1.4可行性分析
²   废气处理设备采用科学的环保处理方式,去除空气中的颗粒,严格控制有机废气及粉尘的排放。设备建成以后将大大减少喷漆房内的颗粒物。降低了水资源的使用,降低了返工率,解决了排放空气不达标的问题,达到环保节能的目的。
²   废气处理设备积极采用新材料、新配件、新技术,严格按照标准生产安装,保证设备长效稳定的运行。
²   喷涂漆房严格按照规范设计,喷房换气次数≥60次/h,晾干房换气次数≥15次/h,符合漆房全负压要求,能有效防止喷漆作业时废气的外溢。
1.5技术原则
² 为了加强企业环境保护配套设施的建设,提高企业生存竞争能力,以及从保护大气环境,防治环境污染出发,在进行多方案比较的基础上,确定废气处理设备的施工方案。
废气处理设备的施工方案设计采用工艺先进、技术可靠,我国自主知识² 产权的专利技术,实现自动化控制和集中管理方便的方案,在尽量利用原有设备的基础上,又经济合理、节省占地、节约能源,降低运行管理费用。
² 根据企业自身的财力以及未来的发展规划,在充分考虑近、远期结合的前提下,合理确定建设规模。
² 达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。
²  选用可靠的设备,防止由于配件发生故障而影响生产。
² 为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量。
1.6结论
喷漆房和废气处理设备建设投入使用,具有减少污染物排放、改善周围环境、改善工作环境、产生良好经济效益的综合功效。该项目不但具有极高的环境效益和社会效益,同时还具有良好的经济效益。对保护环境、改善工作环境、节约资源,实施可持续发展战略具有重大的意义。
2.工程技术方案
2.1项目分析
喷漆工序,要求施工的环境干净整洁,保证喷涂工件的表面光洁度。喷漆产生的漆雾要及时排出,保证工人的身心健康。排出的漆雾要马上处理,不能污染大气。分析以上要求,我们可将工程项目分为2大系统:
                       i.  喷漆房系统
                    ii.  废气处理系统
一、喷漆房系统应包含以下功能设计:
²  房体结构。保证喷漆产生的漆雾不外泄,并为洁净的工作环境提供必要的条件。
风送系统。为喷漆房内提供合理的空气流速,合理的换气次数。让产生²  的漆雾马上排走,保证工人的身心健康。
²  过滤系统。保证送入喷漆房内的空气清洁,颗粒粒径控制在10μm以下,保证工件表面光洁度。
²  照明系统。保证喷漆房内良好的照明。
²  降尘系统。可对排放的废气进行预处理,去除废气中的颗粒物,为废气处理做一级准备。
二、废气处理系统应包含以下功能设计:
²  去除废气中的颗粒物。分解废气中的笨、甲苯、二甲苯及VOCS等有机物。严格控制有机废气及粉尘的排放,排放的空气达到现行环保排放的要求。
²  根据规定,排风管道高度应达到15M。设备排放的标准要达到且低于国家标准。
2.2工艺方案比较及处理方案的确定
2.2.1喷漆房系统的分析比较
在喷漆房系统结构中,常采用的方式有两种:正压式油漆房和负压式油漆房。我们对这两种结构方式进行分析比较如下:
²  正压式油漆房:正压油漆房采用密闭的房体结构,向房内强制送入新鲜风,室内挖地坑,池内装水,空气携带漆雾从地坑水面经过,进入风道。出风口位置安装漆雾阻挡器,废气经处理后气排出车间。正压式油漆房室内空气经多级过滤,可保证高质量的油漆表面光洁度。正压风机输送的是不含粘性油漆物质的车间空气,故风机寿命高,维护工作方便。
因正压式油漆房的喷涂环境更加洁净,故该方式漆房常应用于对表面喷涂要求较高的喷涂作业。
负压式油漆房:负压油漆房使用半开放的房体结构,靠抽风机向外抽风。室内挖地坑,池内装水,空气携带粉尘从地坑水面经过,进入风道。出风口位置安装漆雾阻挡器,废气经处理后气排出车间。在降尘系统工作
  • 不正常的情况下,含粘性油漆物质的废气将经过抽风机,粘性油漆物质将粘附在风叶和风桶上,降低风机抽风效果,降低风机使用寿命,增加维护工作。但相较于正压油漆房,成本低,进出方便。
因负压式油漆房的喷涂空间宽敞,喷涂效率较高,故该方式漆房产用于对表面喷涂要求不高的喷涂作业。
2.2.2废气处理工艺的分析比较
有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的方法有:冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、等离子法等多种原理。我们对以上方法进行分析比较。


2.3工艺流程:

  • 冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,喷涂工艺不宜采用。
  • 活性炭吸附-回收法:有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小。在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。活性炭饱和后需要更换,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加。该方法投资成本低,使用成本高,容易造成滤网堵塞。一般不推荐使用。
  • 活性炭吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点,适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
  • 直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。一般不推荐使用。
  • 等离子法:等离子法是采用脉冲高压高频电源和齿板放电装置放电,在放电设备中产生的由电子、离子、自由基和中性粒子所组成的电离气体就是等离子体。这些在强电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。此外,在强电场作用下产生的臭氧也具有较强的氧化能力,这样有机废气的气体分子最终被氧化成无污染的低分子化合物。由于整个反应过程是采用高压电场而在常温下进行,故又称低温等离子氧化工艺。整个系统运行成本低,设备自带高频变压器,运行功率小,耗电量低,且不需其它附带费用,推荐使用。
  • UV光解催化:是利用催化剂(光触媒TiO₂)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应最终将其转变为CO2,H2O或无机小分子物质。此法前期设备投入较高,但运行成本底,催化剂(光触媒TiO₂)耗材成本较低,维护方便,性能安全可靠,使用广泛。
  • 以上各种方法的优缺点见表1:
    2.2.3处理方案的确定
    通过以上过各技术的比较,结合公司的实际性质,我门决定采用以下工艺对喷漆进行处理:
  •  
    • 正压漆房系统+干式预处理+UV光解催化+等离子废气处理
  • 采用以上方案可以满足不同工件喷涂的不同要求,投资合理,节约占地,使用方便,运行费用低。设备采用我公司研发的VOCs废气处理设备(专利号:201508127053),通过干式过滤-光解-等离子-引风机,达到环保要求后15m高排出室外。采用以上方案不但可以满足实际喷涂生产的要求还能达到环保的排放要求,同时投资合理、节约占地,使用方便、运行费用低。
    工艺说明
    工件进入喷漆房,先进行吹灰整理,再进行喷漆。喷漆产生的颗粒物一部分经湿法处理进入水中,剩下部分经过干式阻挡过滤分离出,有机废气经等离子处理达标排放。废水经处理后,打回车间循环使用。产生的漆渣和粉尘集中外运交由相关部门处理。  
    2.4工艺技术方案
    2.4.1喷漆房系统
  •  
    1. 喷漆房
  • 喷漆房房体采用岩棉板制作,内部加筋,高强度处理。喷房顶部安装水冷式空调风机,进风设置两级净化,一级为粗效净化,位于风机外围,二级为高效精过滤层,位于漆房内顶部,通过两级净化后的洁净空气在分风装置的作用下均匀压入漆房内。
    工件通过轨道进入喷漆房内,喷漆时产生的部分漆雾在压风作用下再次被压向工件表面,大大提高了油漆的利用率。
    漆雾阻挡器安装在漆房喷涂面的末端,漆雾阻挡器采用多褶皱方式,水槽的水由上而下,在漆房的末端喷涂面上形成一个水幕。漆雾在压风和抽风的作用下扑向漆雾阻挡器,通过阻挡器后进入烟道,由于阻挡器采用多褶皱结构,漆雾在穿过阻挡器时,与水的接触形成了三维过滤结构,水与漆雾的接触面大大增加,大大提高了漆雾的预处理效果,减少了末端废气处理设备的运行压力。
    漆房内照明采用防爆照明,安装全穿管。设置用于工件进入的双开进货门和人员检修测试进入的单开门,密闭效果好,能有效防止漆雾的外溢。
  •  
    1. 表干流平
  • 表干流平房房体采用岩棉板制作,内部加筋,高强度处理。由于工件为刚喷涂完,表面漆膜未形成,所以表干房与喷房相同,配置水冷式空调风机,设置两级净化,一级为粗效净化,位于风机外围,二级为高效精过滤层,位于漆房内顶部,通过两级净化后的洁净空气在分风装置的作用下均匀压入漆房内,保持表干流平房内的空气缓慢流动,保证工件的晾干效果。
    照明采用防爆照明,安装全穿管。设置用于工件进入的双开进货门和人员检修测试进入的单开门,密闭效果好,能有效防止漆雾的外溢。
  •  
    1. 烘干
  • 烘干房体采用岩棉板制作,内部加筋,高强度处理。由于工件烘烤温度较高,达到200℃,所以烘干房采用双层100型岩棉板制作,加热才采用天然气燃烧配合换热器将热量引入烘干房内,安装在烘干房顶部的换热装置将热能释放,再在烘干房底部将烘干房内空气抽入换热装置中继续加热,这样保持热气在烘干房内循环、流动,保持工件的烘烤均匀。
    2.4.2废气处理系统
    1)废气经过管道收集后在风机的牵引下首先进入干式阻挡过滤除尘箱,通过高分子过滤材料将粉尘漆渣阻挡分离,除去漆雾中的漆渣粉尘颗粒,在通过管道进入下阶段处理装置。
    2)经过干式阻挡过滤除尘箱的气体通过缓冲均匀后,气体进入光解系统进行光解,然后进行等离子低温处理,最后通过烟囱达标排放。
  •  
    1. 废气处理装置干式阻挡过滤除尘箱


干式阻挡过滤除尘箱采用科学环保的处理方式,通过高分子材料的阻挡器阻截漆雾中的漆渣粉尘颗粒,严格控制粉尘。采用此干式阻挡过滤除尘箱后可将大大提高对漆渣粉尘的收集,大幅度解决末端处理设备的运行问题,同时亦可大量减少整套废气处理设备运行时的人工维护成本,确保整套废气处理设备稳定有效运行,是表面涂装行业废气治理的不二选择。
A.      箱体结构。塔体采用鞍钢A级优质热镀锌板材,通过精密数控转塔冲床和数控折弯件加工为模块,由模块拼接而成,结构合理,密封良好,检修方便。
B.       整套阻挡除尘箱采用高分子材料的过滤器,无需用水,无二次污染,维护周期长,表面特殊处理,不易堵塞,过滤密度小,分离效果好。
干式阻挡过滤除内采用专用的脉冲辅助清理装置,通过向高分子过滤器内喷吹压缩空气来达到辅助清灰的目的,防止漆雾在过滤器表面沉积。清灰装置上设计有旋转清灰机构,在清灰时封闭过滤器,通过旋转机构和脉冲装置协同作用,防止漆雾粉尘在过滤器表面沉积,清灰完成后打开过滤器,依次周期运行确保系统稳定运行

  1. VOCS废气处理设备系统

机物处理系统采用《低温等离子法》+ 《UV光催化氧化法》。
UV光催化氧化法:光催化氧化是利用催化剂(光触媒TiO₂)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应,最终将其转变为CO2,H2O或无机小分子物质。此法前期设备投入较高,但运行成本底,催化剂(光触媒TiO2)耗材成本较低,维护方便,性能安全可靠,使用广泛。
低温等离子法:等离子法是通过电场高强度直流电弧放电和高频感应耦合放电产生的等离子体分解有害物有机挥发物质为CO2,CO和H2O的一种方法。对VOCs的去除率高,适应性强,运行管理比较方便。此时的电子温度远远大于离子温度,为低温电离子

 
OCS处理系统采用镀锌板制作,数控加工,喷塑处理。UV紫外线灯管采用当前世界行业先进技术生产,物化反应效果好,使用寿命长,灯管外套保护导管,清洁时方便,不易损坏。电缆接头作密封处理,安全可靠。等离子电场采用铝板制作,优化设计,避免接触不良引起的电弧,保证长效安全运行。系统电路控制元件采用国标(国内著名品牌)优质电气元件,完全符合国家,行业标准。安全,可靠。
     4)引风机
风机采用碳钢离心风机,轴承箱式,油浴式轴承,机油填加省时方便,采用挡油环、填料、迷宫三级密闭,确保运转中轴承长期运行。轴承座使用机油润滑,其设计运转寿命可达100000h。风机轴承采用国外知名品牌(SKF或NSK)。风机采用单吸离心式,风机静压效率大于70%,机械效率大于75%(见附图)。风机采用卧式安装,整体机座。电机基座采用滑轨式设计易于调整及更换。风机表面全部除锈处理并使用环氧富锌漆进行喷涂。电机采用国际知名品牌,电压380V,3相,50Hz,F级绝缘,B级温升,防护等级IP55。风机叶轮动平衡校准。电机和轴采用皮带传动,皮带安全系数1.5倍。风机机组震动不低于ISO2372规范之4.5mm/s等级
  1. 管道镀锌风管,设置有风阀,截断阀,根据用情况自动调节,降低使用能耗。

 
性能指标:
  1. 处理系统设备技术指标

 2)喷漆污染物治理指标
A、VOCs入口浓度:≤200mg/m³    VOCs出口浓度:≤60mg/m³
B、苯、甲苯、二甲苯,VOCS排放浓度下降85%
  
2.4.4电气控制系统
自动控制系统可保证工厂的安全、稳定、高效率运行,并减轻操作人员的劳动强度,使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统通过监视各设备的运行,将各操作集中化、自动化、最优化,在提高工厂运行可靠性并提高节能效果,确保安全性的同时,合理并迅速地收集、处理各种情报,提供最佳的运行管理信息。
1)概述
为了满足生产需要,以便操作和安全生产,根据工艺要求,对各工艺过程设置了必要的检测、控制和调节项目,并设置了安全报警及联锁装置。
2)主要调节控制项目
²  风机、清灰装置,安全运行系统,防误操作系统等均集中控制。
各部件运转状况及故障情况均在电控箱HMI集中显示
²  控制系统通过热保护器对风机工作状态进行控制,超上限时风机自动停机,状态HMI显示。
²  所有连锁受控点均在HMI显示。确保废气处理系统安全运行。
²  系统全部控制线路的线号采用专用线号材料,正规打印,避免线号脱落,所有电源线路采用铜芯线。
²  风机采用变频控制系统,可根据使用情况降低使用能耗。
3)系统
整个系统的运行采用集中控制,包括:风机启停控制;照明控制、加热系统的控制、降尘系统的控制、排风状态的监控等等。
4)接地
信号回路接地与屏蔽接地可共削一个单独的接地极,以保证控制系统正确可靠的运行。现场仪表,盘,箱,桥架,保护管等的保护接地均就近接电气保护接地系统。
5)布线
外部布线:采用穿电缆保扩,管直埋的架设方式,与动力电缆或其它工艺管线平行或交叉时,应保持施工规范允许的最小距离。
控制箱内布线:进入控制箱的电缆由底部进入,接线端子引系统控制点上。电缆采用桥架敷设,穿管保护。
6)         我公司设计制作的废气处理系统控制系统具有完善的故障监控功能和保护功能:
1、  缺相保护;
1、        电机过载保护;
电机状态监控1、       排风状态监控。
以上故障均集中处理,对异常部位采取停机保护。让设备管理人员及时知道设备的故障情况,并在最短时间内准确排除故障,保证设备正常运行。
7)安全运行系统
安全运行系统包括系统误操作报警、可燃气体检测、安全预警及断电锁止系统。
A、系统误操作报警
系统误操作报警是防止在实际生产过程中操作人员错误的操作设备,是安全、正确使用设备的第一道防线,是设备正常运行的前提保障。操作人员在使用设备时,如没有正确的操作设备,设备控制柜上声光报警器会发出警报声和灯光,同时显示屏上会出现相应的提示,告示操作人员正确操作设备。
B、可燃气体检测
设备在长期的运行中,管道弯道、设备腔室等容易形成可燃气体聚集。如不能正确的处理,极其容易出现安全隐患,为了避免问题的出现,在设备干燥箱的位置安装有可燃气体检测装置,检测出的数据直接进入系统中,并在控制柜显示屏上直接显示。如数据超过设定值,设备控制柜上声光报警器会发出警报声和灯光,同时显示屏上会出现相应的提示,甚至立即自动联锁断电停机。
C、安全预警及断电锁止系统
设备的所有运行数据均在电控柜的显示屏上直接显示,任何数据超过安全限值,系统都会作出相应措施,比如声光报警、屏幕显示、设备停机、设备自动断电、设备安全阀机械锁止。
2.5治理前后各种平衡状况分析
根据经济合理、节省占地、节约能源,降低运行管理费用的原则,在设计上采用新技术,工艺上使用先进的设备制作加工,管理上严格控制生产、安装的每个环节,从而使交付给用户的每台设备均是质量可靠的产品。喷漆房采用先进的风送系统,性能稳定的废气处理系统,高效的污水处理系统,可让工作产生的漆雾迅速的排出,降解,达标排放。解决了过去空气污染严重的问题。设备投入运行后,漆雾收集率可提高到95%以上。废气处理效率可达85%以上。

表3:废气排放对比


注:执行标准(GB16297-1996),或变更为当地标准。
项目实施后将为工人大大改善工作环境,给周围居民创造了良好的人居环境,可杜绝对当地流域的环境污染影响。改善当地流域的空气质量状况,有利于促进当地的建设和可持续发展。为长期可持续发展战略打下重要的基础,将赢得良好的环境、经济和社会效益。
3.生产、安装及售后保证
3.1生产、安装
公司根据此次项目情况组建项目部,项目部由公司总经理直接管理,项目部下设设计组、生产组、采购组、安装组、后勤保障组。

(一)   各组职责:

1.       设计组:根据合同和现场条件完成图纸的设计,并出生产图纸交生产组生产,生产过程中跟踪生产情况。
2.       生产组:根据图纸合理安排生产。保证产品质量、按期交货。
3.       采购组:根据项目采购清单采购生产、安装所需的材料。并提供所材料的资质文件。
安装组:现场执行项目项目经理负责和业主方沟通协调,合理调配项目
  1. 组资源,合理安排工作,保证安装质量按照合同工期完成。
  2. 后勤保障组:为项目部提供后勤保障。
(二) 组织措施
1、确保安全生产的技术组织措施
    1)认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度;
2)做好安全工作宣传教育工作,坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规条例制度,组织学习国家有关安全规范。
3)贯彻全员、全面、全过程、全候(即人人、处处、时时、事事)的"四全"安全管理制度。
4)组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全快会活动,建立严格的安全奖罚制度,促进工人班组安全生产积极性。
2、安全技术措施及管理措施

  1. 工人进场前必须进行三级安全教育,进入施工现场必须带安全帽。
  2. 加强施工设备的管理,经常检查。
  3. 加强对施工现场管理,坚持科学管理,文明施工。
3、高空作业安全技术措施
  1. 高空作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。
  2. 高空作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备,必须加以检查,确认完好方能投入使用。
  3. 高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训考试合格后持证上岗。
  4. 施工前对高空作业的安全技术设施进行检查验收,发现隐患必须及时处理。
  5. 高空作业人员要按照要求佩带安全带,必要时要在相关部位设置安全索,并定期对所使用的安全用具进行安全性能检查,排除和报废不可靠的器材和用具
4、机电设备安全技术措施
1)      施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN-S接零保护系统》
2)      起重作业时,重物下方不得有人停留。
3)      各种设备做好接零保护和防雷设施,大型机械设备严格接地,定期检查机具,夜间施工要有足够照明。
4)      所有施工现场用电设备、工具要配备两级触电保护装置,特别是手执用电工具、设备的操作人要配备必要的绝缘手套和绝缘胶靴,
5)      部分用电部位检修时要在配电箱柜内悬挂警示标志。
6)      由于施工现场的易燃材料较多,为保证施工生产的顺利进行,我们将采取下列的措施满足安全生产消防保障的要求:
7)      现场不准随便吸烟,吸烟要到指定的吸烟处,现场消火栓要有明显的标志,不准压挡,要保持消防道路的通畅。
8)      现场草帘、锯沫、刨花等易燃物品,应随时清理干净,并堆放到指定地点,汽油、氧气等易燃易爆化学物品,要加强管理,按指定地点(远离施工场地)分库存放,不用时及时运出现场。
施工用火,电气焊必须执行审批制度,办理用火手续,开用火证明,并有防火设施,设现场监护人员
5、确保施工工期的技术组织措施
采取强有力的组织措施,针对该本程工期特点,项目部各级管理人员必须在开工前保证全部按时到位,以全新的工作姿态和全部工作
  1. 精力立即开展工作,并严格坚守岗位,对施工展开全过程的管理、监督和检查。
  2. 施工队伍在单位调集能力强、技术熟练、具有丰富施工经验的专业队伍上场,队伍数量一定满足施工进度的要求。
  3. 强化计划管理。采取关死门,倒排工期的办法,制定详细的日历,工期保证计划,并落实到每个班组和个人,明确责任和奖罚。做到日保旬,旬保月,月保季。
  4. 突出重点,狠抓关键工序施工。抓住基础施工、主体施工、结构施工、内外装饰等主要工序,实施网络计划指导施工。
  5. 严格执行材料供应计划,工程材料由项目部统一采购供应,周转材料储备充足,减少二次倒运。
  6. 技术人员做好技术交底工作,施工前应让工人对每道工序认真了解,避免不必要的返工浪费,做好成品保护,减少损坏材料,及时回收剩余及废旧材料
3.2 售后服务承诺
1.       供方及时向需方提供按合同规格的全部技术资料和图纸、质量记录、质量证明文件;
2.       供方加强售前、售中、售后服务,把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、生产的全过程;
3.       供方设有技术支持响应热线,供用户及时反映各种情况,为用户解决实际问题;做到用户对质量不满意,服务不停止;
供方定期进行跟踪服务,了解技术人员服务满意度,用户设备运行状况和用户使用要求。供方设有总经理负责制的用户服务投诉处理机

  1. 制,处理用户因供方服务不当而投诉的问题。
  2. 如我公司产品出现问题,在接到用户电话1小时内响应。属于用户不能解决的问题,我公司售后服务人员市内2小时、省内24小时、省外48小时到达现场并做出用户满意的答复或处理。
  3. 设备安装完毕,我公司免费培训2-3人维护人员,确保维护人员了解设备结构及性能,顺利的完成设备的维护工作。
4.施工和进度计划
4.1需方需满足的施工条件

  • 土建工作修建完毕,施工过程中的土建配合(打墙洞、密封等)。
  • 将进电源接至配电柜进线端(3相5线)。
  • 提供安装所需叉车和吊车。
  • 提供安装人员的食宿。
  • 提供施工所需的电源,气源。
以上项目费用预估如下:

5.组织管理措施

  • 建立健全的、完备的生产管理机构。
  • 对入厂职工进行必要的考核。
  • 组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。
  • 聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。
  • 建立健全的管理规章制度。
  • 组织专业技术人员提前进岗,参与施工安装、设备调试及工程验收的全过程,为今后的正常运转奠定基础。
6.操作维护措施
  • 按工艺流程认真制定每个工序的操作程序。
  • 制定设备的技术操作与维护规程,操作人员必须严格执行。
  • 配备专业齐全的管理和操作人员,明确职责,确保生产安全运行。
  • 建立检修和定期维修制度,加强设备的定期维修和保养,以提高设备的完好率,延长设备的使用寿命。
  • 进厂职工需进行岗位技术培训,加强对职工及操作工人的生产安措施及防火意识的培养。


(成都金虎家居废气处理设备安装后效果图)
综上所述是成都威隆众诚环保设备有限公司针对成都市金虎家俱有限公司涂装vocs废气处理项目方案,版权归成都威隆所有,未经许可不得转载
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