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vocs废气处理解决方案

作者:成都威隆时间:2020-11-05 14:02 次浏览

信息摘要:

汽车喷/烤漆房 VOCs 废气排放处理方案 感谢您选择威隆汽车喷/烤漆房VOCs处理解决方案,希望我们的 VOCs处理方案 一劳永逸的彻底为相关管理部门解决监管难的问题,以及为企业解决环保...

汽车喷/烤漆房VOCs废气排放处理方案

感谢您选择威隆汽车喷/烤漆房VOCs处理解决方案,希望我们的VOCs处理方案一劳永逸的彻底为相关管理部门解决监管难的问题,以及为企业解决环保对企业排污的相关要求,真正做到一步到位永无后顾之忧。
选择威隆众诚“UV光解催化(光触媒)+低温等离子” 废气处理的优势:

  1. 设备没有使用活性炭和水,减少相关部门在日常检查管理中的难点问题,以更便于管控。
  2. 具有非常成熟的VOCs处理方案以及成功的案例,目前产品在四川知名家俱行业具有非常高的市场占有率,并远销全国其它城市。选择我们的产品将避免类似环保对家俱行业排污整冶后,原有处理设备不能满足现有要求,而更换设备给家俱生产企业造成的损失。
  3. 采用变频技术,能耗低,产品模块化 方便搬迁,施工周期短。可根据企业喷/烤漆房排风量需求的不同,量身为企业定制各种风量处理能力的VOCs处理方案。
  4. 保证VOCs排污持续、稳定达到国家和地方环保排放标准,确保随机抽检合格,提供优质的质量保证。
  5. 威隆众诚汽车烤漆房VOCs处理方案不用水,不用活性炭,减少二次污染和危险废物的产生,后期维护费用极低。
  6. 产品是国家发明专利,成都本土企业,售后有保障,反应时效快。
  7. 由于本产品对VOCs的处理能力极强,为企业留有足够的排放空间,排放远远低于地方标准,随着VOCs排放量指标要求的不断提高,如确需做进一步的技术升级改造,也无需更换现有设备,仅做少量的技术升级即可,减少损失,降低企业成本。
  8. 为在线监测作好准备,确保后期相关部门安装远程监测管理系统对排污监控的要求。

 前言

环评不是“免死金牌”环评只是“门票,’VOCs气体治理要超前谋划,站在企业的角度主要关注的应该是成本问,即如何选择一种既能达标,运行成本也能够接受的适合自己的技术。
环保执法人员到企业检查,首先要检查的是企业的环评手续、申报手续、排污许可证等手续资料是否完备。第二个要检查的是企业的生产现场,厂区内任何一个地方、任何一个设施都会详细检查。第三个要检查的是这些污染物是否经过专门的管道输送到了污染处理设施,这些设施是否在正常地运行,处理设备是否按技术标准要求进行定期维护保养及记录。第四个要检查的是,企业污染物处理后,是否能达到国家规定及地方的排放标准。最后要检查的是工厂危废品的处置情况。主要包括:储存地点是否设置了识别标志,是否具有完备的危废品登记台账,转移和处置情况是否规范
给企业应对环保检查几点建议:一是要提高环保的主体责任意识,充分认识到环保工作的重要性;其次,是提高自我保护意识,定期开展企业内部的排污巡查和培训,学习环保知识;第三,是企业环保工作,尤其是环保设备升级和技术改造上,要有一定前瞻性,要给自己企业的排放预留一定的空间和额度。
综合考虑,选择VOCs排放治理设备应具有以下几个特点:处理效率高,排放指标尽可能的大大低于现行的地方标准;性能持续、稳定;运行能耗低;维护保养间隔时间长且费用低;处理VOCs过程中不二次产生危废费;设备升级是否简更易行且成本低等。

目录

第一部分  公司介绍
§1 .公司概况
§2.公司资质证书
§3.4S站安装案例
 
第二部分  技术方案
§1 .总论
§1.1项目概述
§1.2建设必要性
§1.3设计依据
§1.4可行性分析
§1.5技术原则
§1.6结论
§2.工程技术方案
    §2.1项目分析
§2.2工艺流程
§2.3工艺方案比较及处理方案的确定
§2.3.1废气处理系统的分析比较
§2.3.2处理方案的确定
§2.4工艺技术方案
§2.4.1废气处理系统
§2.4.2电气控制系统
§2.4.3喷漆房工作原理
§2.5 安全措施
§2.5.1安全风险分析
§2.5.2安全风险对策措施
§2.6治理前后各种平衡状况分

第一部分、公司介绍

1、公司概况

成都威隆众诚环保设备有限公司(成都鑫威隆机电设备有限公司)是一家集研发、设计、生产、销售、安装、售后于一体的现代环保高新技术企业 。公司位于四川省成都市温江区境内,厂房占地面积10余亩,员工近150人。
23年公司专注于废气、粉尘、油烟的处理。成都威隆一直紧系环保行业发展特点,不断优化产品并进行技术升级,现已取得多项环保技术专利。在西华大学与西南交通大学分别建立研发实验室,工厂拥有先进的加工设备和经验丰富的团队,服务于全球家居卫浴、印刷包装、汽车配件材料、塑胶制品、烟草、鞋业制造、食品加工厂、餐厨综合体等领域的数万家工厂。
我们还专注于整厂环保规划,专为各类工厂、企业量身定做环保解决方案,不仅提供优质的产品,还免费提供科学的工厂规划、成熟的工艺设计、合理的配套推荐、成本分析及售后服务。
技术与制造工艺水平综合实力位于环保行业前列。我们真诚的帮助每一位客户降低成本,提高效率,实现工厂现代化

相关领导及专业人士到我公司进行现场考查:



2、公司资质

公司相关资质、营业执照、软著专利证书如威隆官网——关于威隆   栏目所示:

3、4s店安装案例



废气检测报告:



第二部分 技术方案

§1 .总论
§1.1项目概述
喷漆作业,是现代化进程中至关重要一个工作。喷漆过程中产生的有机废气影响了工人的身心健康,对周围大气造成污染。按照国家环保部门的相关要求,必须严格控制有机废气排放。给工人一个良好的工作环境,给企业一个可持续发展的空间,给祖国大地一片蓝天白云。
§1.2建设必要性
 喷漆过程中会产生大量的苯、甲苯、乙苯和VOCs等有机物。这些有毒化学物质,对工厂周围的大气环境造成污染,也对工人身心健康造成伤害。对喷漆作业的治理可从根本上保护工厂周围大气环境,改善工人工作环境,保证工厂安全生产;而且可以提供工作效率,减少返工率,为企业节约大笔资金,产生可观的经济效益,实现经济效益和社会效益的双赢。
§1.3设计依据

  • 《中华人民共和国环境保护法》;
  • 《机械设备安装工程及验收规范》;
  • 《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》;
  • 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);
  • 《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002);
  • 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);
  • 《工业有机废气催化净化装置》(HJ/T389-2007);
  • 《一般用途离心通风机技术条件》(JB/T 10563-2006)
  • 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ 87-85);
  • 《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008);
  • 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98);
  • 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88);
  • 《供配电设计规范》(GB50052-2009);
  • 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93);
  • 《包装储运图示标志》(GB/T191-2000);
§1.4可行性分析
  • 喷漆车间采用科学的环保处理方式,严格控制有机废气及粉尘的排放。设备建成以后将大大减少车间内的有机物;排放的空气达到《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)的双重标准要求。同时达到系统采用独立风阀控制,变频运行,达到环保节能的目的。
  • 系统积极采用新材料、新配件、新技术,严格按照标准生产安装,保证设备长效稳定的运行。
§1.5技术原则
  • 为了加强企业环境保护配套设施的建设,提高企业生存竞争能力,以及从保护大气环境,防治环境污染出发,在进行多方案比较的基础上,确定VOCs治理的施工方案。
  • VOCs治理的施工方案设计采用工艺先进、技术可靠,我公司自主知识产权的专利技术,实现自动化控制和集中管理方便的方案,在尽量利用原有设备的基础上,又经济合理、节省占地、节约能源,降低运行管理费用。
  • 根据企业自身的财力以及未来的发展规划,在充分考虑近、远期结合的前提下,合理确定建设规模。
  • 达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。
  • 选用可靠的设备,防止由于配件发生故障而影响生产。
  • 为确保工程的可靠性及有效性,提高自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量。
§1.6结论
VOCs治理系统建设投入使用,具有减少污染物排放、改善周围环境、改善工作环境、产生良好经济效益的综合功效。该项目不但具有极高的环境效益和社会效益,同时还具有良好的经济效益。对保护环境、改善工作环境、节约资源,实施可持续发展战略具有重大的意义。
§2.工程技术方案
§2.1项目分析

  • 喷漆车间喷漆房一台,风量设计需求为16000m³/h,经计算VOCs排放浓度为200mg/m³;
  • 经过对喷漆工艺的分析,排放VOCs的种类及成分如下:
喷漆作业VOCs成分,常见的废气污染物有甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等。
表2-1  喷涂稀释剂主要成分表:

名称 甲苯 二甲苯 乙酸丁酯
含量 0~50% 0~65% 5~20%
备注 根据项目检测报告,其所用PU稀释剂符合Q/67966816-1.07-2012《漆涂用稀释剂》有害物质限量的要求

治理设施采用我公司研发的VOCs废气处理设备(专利号:201508127053),通过干燥-光催化-低温等离子-引风,达到环保要求后15m高排出室外。
所有风口采用一套威隆牌WLDLZ-7.5K废气处理设备,该设备采用7.5kw离心风机,处理风量为16000m³/h,压力600pa,设计风速5.3m/s。 
废气处理系统应包含以下功能:

  • 分解废气中的甲醛、乙醛、甲苯、乙苯和VOCs等有机物。严格控制有机废气及粉尘的排放,排放的空气达到《GB 16297-1996大气污染物综合排放标准》的要求,并达到可预见的更高地方标准。
  • 根据规定,排风管道高度应达到15M。设备排放的标准要达到且高于国家标准。
§2.2工艺流程

工件进入喷漆房进行喷涂作业,喷涂产生的有机物经引风进入处理系统,有机废气经光催化、等离子处理达标后排放。
§2.3工艺方案比较及处理方案的确定
§2.3.1废气处理系统的分析比较
有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的方法有:冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、等离子法等多种原理。我们对以上方法进行分析比较。
²  冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,喷涂工艺不宜采用。
²  活性炭吸附-回收法:有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小。在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽,同时会产生废水处置问题,活性炭饱和后需要更换,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加。该方法投资成本低,使用成本高,容易造成滤网堵,一般不推荐使用。
活性炭吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点

  • 采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
  • 直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。一般不推荐使用。
  • 等离子法:等离子法是采用脉冲高压高频电源和齿板放电装置放电,在放电设备中产生的由电子、离子、自由基和中性粒子所组成的电离气体就是等离子体。这些在强电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。此外,在强电场作用下产生的臭氧也具有较强的氧化能力,这样有机废气的气体分子最终被氧化成无污染的低分子化合物。由于整个反应过程是采用高压电场而在常温下进行,故又称低温等离子氧化工艺。整个系统运行成本低,设备自带高频变压器,运行功率小,耗电量低,且不需其它附带费用,推荐使用。
  • UV光解催化:是利用催化剂(光触媒TiO2)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应最终将其转变为CO2,H2O或无机小分子物质。此法运行成本底,催化剂(光触媒TiO2)耗材成本较低,维护方便,性能安全可靠,使用广泛。



§2.3.2处理方案的确定
通过以上过各技术的比较,结合实际性质,我们对汽车行业决定采用以下方案对有机废气进行处理:
²  UV光解催化+低温等离子废气处理
采用以上方案可以满足注塑作用的要求,投资合理,节约占地,使用方便,运行费用低。
§2.4工艺技术方案
§2.4.1废气处理系统
废气处理系统工艺流程如下
                                                                           工艺流程图:
 
废气处理系统结构如下:




工艺说明:
喷漆产生的漆雾经地面的漆雾棉过滤后,有机气体进入过滤箱,二次过滤后的气体进入光解系统进行光解,然后进行等离子低温处理,最后通过排风口达标排放。
处理系统技术说明:
1)   过滤器
干燥器采用镀锌板制作,数控加工,滤料为聚乙烯材质,能去除空气中的水汽和粉尘。采用多折设计,结构合理,维护方便。
2)   VOCs处理系统
有机物处理系统采用《UV光催化氧化法》+《低温等离子法》。
UV光催化氧化法:光催化氧化是利用催化剂(光触媒TiO₂)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应,最终将其转变为CO2,H2O或无机小分子物质。此法前期设备投入较高,但运行成本底,催化剂(光触媒TiO2)耗材成本较低,维护方便,性能安全可靠,使用广泛。
低温等离子法:等离子法是通过电场高强度直流电弧放电和高
频感应耦合放电产生的等离子体分解有害物有机挥发物质为CO2,CO和H2O的一种方法。对VOCs的去除率高,适应性强,运行管理比较方便。此时的电子温度远远大于离子温度,为低温电离子。
    VOCs处理系统采用镀锌板制作,数控加工,喷塑处理。UV紫外线灯管采用当前世界行业先进技术生产,物化反应效果好,使用寿命长,灯管外套保护导管,清洁时方便,不易损坏。电缆接头作密封处理,安全可靠。等离子电场采用铝板制作,优化设计,避免接触不良引起的电弧,保证长效安全运行。系统电路控制元件采用国标(国内著名品牌)优质电气元件,完全符合国家,行业标准。安全,可靠


  1. 引风机
风机采用碳钢离心风机,轴承箱式,油浴式轴承,机油填加省时方便,采用挡油环、填料、迷宫三级密闭,确保运转中轴承长期运行。轴承座使用机油润滑,其设计运转寿命可达100000h。风机轴承采用国内知名品牌。风机采用单吸离心式,风机静压效率大于70%,机械效率大于75%。风机采用卧式安装,整体机座。电机基座采用滑轨式设计易于调整及更换。风机表面全部除锈处理并使用环氧富锌漆进行喷涂。电机采用国际知名品牌,电压380V,3相,50Hz,F级绝缘,B级温升,防护等级IP55。风机叶轮动平衡校准。电机和轴采用皮带传动,皮带安全系数1.5倍。风机机组震动不低于ISO2372规范之4.5mm/s等级,设置防振垫,隔振效率应≥80%。风机噪音1米范围内小于80dB(A)。


§2.4.2电气控制系统 、
自动控制系统可保证工厂的安全、稳定、高效率运行,并减轻操作人员的劳动强度,使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统通过监视各设备的运行,将各操作集中化、自动化、最优化,在提高工厂运行可靠性并提高节能效果,确保安全性的同时,合理并迅速地收集、处理各种情报,提供最佳的运行管理信息。
1)概述
为了满足生产需要,以便操作和安全生产,根据工艺要求,对各工艺过程设置了必要的检测、控制和调节项目,并设置了安全报警及联锁装置。
2)主要调节控制项目
²  引风机风机、各风阀、处理系统组等均集中由PLC控制。
²  各部件运转状况及故障情况均在电控箱HMI集中显示。
²  控制系统自动对风机工作状态进行控制,有故障时风机自动停机,状态HMI显示。
²  所有连锁受控点均在HMI显示。确保设备安全运行。
²  系统全部控制线路的线号采用专用线号材料,正规打印,避免线号脱落,所有电源线路采用铜芯线。
3)系统
整个系统的运行采用集中控制,包括:风机启停控制、安全阀控制、处理器的运行、各设备运行状态的监控等等。
4)接地
信号回路接地与屏蔽接地可共削一个单独的接地极,以保证控制系统正确可靠的运行。现场仪表,盘,箱,桥架,保护管等的保护接地均就近接电气保护接地系统。
5)布线
外部布线:采用穿电缆保扩,管直埋的架设方式,与动力电缆或其它工艺管线平行或交叉时,应保持施工规范允许的最小距离。
控制箱内布线:进入控制箱的电缆由底部进入,接线端子引系统控制点上。电缆采用桥架敷设,穿管保护。
6)我公司设计制作的VOCs控制系统具有完善的故障监控功能和保护功能,电机过载保护、电机状态监控、排风状态监控等。故障均集中处理,对异常部位采取停机保护。让设备管理人员及时知道设备的故障情况,并在最短时间内准确排除故障,保证设备正常运行。
2.5、安全措施
2.5.1安全风险分析
1、火灾
(1)因设备在运行过程中难免会有少许粉尘进入UV光催化系统和低温等离子系统,长时间的沉积,如遇引燃能量,就会引起燃烧。
(2)因电气、机械系统故障导致的燃烧。
(3)人为操作失误引起的燃烧
2、爆炸
有机废气的爆炸下限最低点为1%(见附表1),当UV光催化系统和低温等离子系统中废气浓度达到有机废气的爆炸极限范围内时,遇引燃能量时,可能会引起爆炸。

附表一:

2.5.2安全风险对策措施
1、针对可能引起火灾的情况,我公司作出以下对策措施
(1)控制可燃物:
采取预处理降尘措施:1)喷房地棉过滤 2)过滤袋吸附粉尘。
加强设备日常维护保养,要求每2个月定期对设备内部进行粉尘清理。从用户实际使用情况看,2个月维护时设备内部粉尘存积不足1mm,不足以引起燃烧。
(2)引燃能量控制措施
1)UV光催化系统中,灯管采用Ga类防爆措施,将UV灯管与有机废气隔离,杜绝火源的产生。
2)低温等离子系统中,电场采用一体式设计,系统中内无接点,杜绝因接触不良而打火的情况,从而杜绝火源的产生。
3)整套设备中,所有电源和接线均在设备外,不和有机废气接触,杜绝火源的产生。
4)系统采用TN-S或TN-C-S接线方式,设计时避免“尖端”设计,防止电荷聚集,尖端放电产生静电火花;法兰采用防静电跨接,整个处理系统保护接地。

2、针对可能引起爆炸的情况,公司作出以下对策措施
通过对汽车喷漆加工行业企业生产过程中所产生的VOCs有机废气进行检测调查,所产生的VOCs有机废气最高浓度不超过500mg/m³,而有机废气的爆炸下限最低点为1%(约8000mg/m³),远远达不到有机废气的爆炸极限。
在系统设备腔室容易形成可燃气体聚集的部位,安装气体检测监控报警装置,当有机气体达到700 mg/m³时,设备会自动报警,当有机气休达到900 mg/m³时,设备会自动联锁断电停机。
针对可能因为浓度聚集而超过有机废气燃爆点浓度的特殊情况,设备设置了自动抽风功能,即设备开机前对设备自动抽风,排出和降低有机废气的浓度,抽风25s后,对聚集气体进行浓度检测,浓度低于700 mg/m³时设备正常启动运行。杜绝了爆炸的可能。
3、针对人为失误可能造成的事故,公司采取以下对策措施
(1)设备采用PLC自动化控制。设备的运行状态直接显示在液晶屏上;设备采用程序自动控制,减少使用者主观意识去控制设备,降低因人为失误造成的安全风险。
(2)处理系统各腔室均安装有自动灭火装置。该装置为机械式,当环境温度超过68℃时,灭火装置自动打开,无需人员操作。
(3)设备安装有防火阀。该阀门为机械式,当环境温度超过70℃时,防火阀自动关闭,无需人员操作,防止火情蔓延,保护未着火设施。
4、为设备购买了“产品质量保证险”。
§2.6治理前后各种平衡状况分析
根据经济合理、节省占地、节约能源,降低运行管理费用的原则,在设计上采用新技术,工艺上使用先进的设备制作加工,管理上严格控制生产、安装的每个环节,从而使交付给用户的每台设备均是质量可靠的产品。系统采用先进的风送系统,性能稳定的废气处理系统,可让工作产生的有机物迅速的排出,降解达标排放。设备投入运行后,废气处理效率可达90%以上。      
表3:废气排放表

项目实施后将为工人大大改善工作环境,给周围居民创造了良好的人居环境,可杜绝对当地流域的环境污染影响。改善当地流域的空气质量状况,有利于促进当地的建设和可持续发展。为长期可持续发展战略打下重要的基础,将赢得良好的环境、经济和社会效益。

vocs废气处理解决方案,是成都威隆众诚环保设备有限公司专门针对汽车行业喷烤漆房vocs废气排放处理方案(版权归成都威隆所有,未经许可不得转载或作商业用途)
温馨提示:由于威隆环保技术和工艺不断升级,方案也会有部分升级变动。